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Principes de base

Sélection du vibrateur

La force centrifuge d'un vibrateur génère l'accélération décisive pour le mouvement que vous souhaitez imprimer à une matière en vrac ou à un élément. Indépendamment de cela, la fréquence et l'amplitude jouent également un rôle essentiel dans la réussite de votre application. En termes de principe, il est nécessaire que l'accélération et, par conséquent, la force centrifuge soient aptes à générer un mouvement suffisamment fort. Pour les convoyeurs, les glissières, les plateaux vibrants, les tamis et les filtres, il est nécessaire que la force centrifuge soit au moins trois à cinq fois supérieure à la masse à mettre en mouvement, car celle-ci est mise en mouvement dans sa globalité. Une amplitude suffisante est donc nécessaire. En l'occurrence, la matière en vrac constituant la charge n'est intégrée qu'à raison de 20 % dans le calcul.

Sur les réservoirs et les silos, un pourcentage d'environ 20 % (rapport de 1:5) de la masse présente dans la partie conique est suffisant (c'est-à-dire, pour une masse de matière en vrac de 100 kilos dans la partie conique, une force centrifuge de 200 N). Le silo n'est pas mis en mouvement dans sa totalité, seuls les renforts et, avec eux, les tôles sont soumis à un mouvement d'ondulation.

Les autres critères de la force centrifuge sont l'angle d'inclinaison et l'épaisseur des parois. Dans les cas difficiles, il est possible, avec les vibrateurs à haute fréquence, d'aller jusqu'à un rapport de 1:1, étant donné que les ondes générées à faible amplitude sont des ondes très courtes ne provoquant qu'une déformation élastique et non une déformation plastique, ce qui réduit fortement, voire supprime le risque de cassures de fatigue.

Il en résulte que les vibrateurs à basse fréquence, tels que les vibrateurs électriques (jusqu'à 1500 t/min) et les vibrateurs à piston (type NTK), sont de préférence utilisés pour le transport et le secouage. Pour le compactage et le vidage de silos, les vibrateurs à fréquence plus élevée tels que les vibrateurs électriques (jusqu'à 3000 t/min ou plus) et les vibrateurs à piston (types NTS et NTP) sont mieux appropriés.

Les exceptions confirment la règle :
Ainsi, pour le vidage de matières en vrac en morceaux ou poisseuses, les vibrateurs à basse fréquence et à grande amplitude sont plus avantageux. Pour les produits fortement adhésifs qui adhèrent en fine couche sur les tôles, il est possible, outre les vibrateurs à haute fréquence (type NCT), d’utiliser des percuteurs (type NTP et PKL) qui génèrent une plus grande accélération sur les parois. Pour les pièces rigides et massives, il convient d'utiliser des appareils à haute fréquence tels que les vibrateurs à turbine et les vibrateurs turbo (type NCT et NTV). Dans ce cas, seule la fréquence plus élevée associée à une faible amplitude peut produire des effets. Nous nous tenons volontiers à votre disposition pour vous aider à résoudre vos problèmes spécifiques d'applications.

 

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