Stabile Prozesse beim Wiegen und Dosieren in Mühlen: Vibration verhindert Brückenbildung, Entmischung und Stillstand im Schüttgutprozess
Ein mittelständischer Anlagen-, Komponenten- und Systemhersteller für die Schüttgutindustrie stand im Rahmen der Auslegung von Mühlen- und Dosiersystemen vor wiederkehrenden Prozessproblemen. Im Betrieb von Wiege-, Dosier- und Förderstrecken kam es insbesondere bei feinkörnigen und schlecht fließenden Schüttgütern zu Störungen:
- Brückenbildung und Materialverdichtung in Silos und Trichtern
- Entmischung zwischen Mahl-, Förder- und Dosierprozessen
- Schwankende bzw. ungenaue Füllgewichte beim Absacken
- Wiederkehrende Anlagenstillstände und erhöhter Reinigungsaufwand
- Konsequenz: Die Prozessstabilität war eingeschränkt, die Produktqualität schwankte und die Anlagenverfügbarkeit sank messbar.
Zur Verbesserung der Fließeigenschaften von Schüttgütern und zur Stabilisierung von Dosier- und Förderprozessen kommen Vibrationslösungen von NetterVibration zum Einsatz. Je nach Anwendung, Material und Anlagenanforderung werden dabei rotierende Vibratoren der Serien NCB, NCR und NCT, der Druckluft-Intervallklopfer PKL sowie Elektro-Außenvibratoren der Serie NEG eingesetzt.
Besonders bei kohäsiven oder schwer fließenden Medien trägt die Vibration dazu bei, typische Probleme im Schüttguthandling zuverlässig zu minimieren:
- Verbesserung der Materialfließfähigkeit und Reduzierung von Brückenbildung sowie Materialstau
- Lösen/Beseitigen/Vermeiden von Anhaftungen und Verblockungen durch gezielte mechanische Impulswirkung
- Stabilisierung von Förder- und Dosierprozessen zur Erhöhung der Prozesssicherheit und Konstanz im Materialfluss
- Reduzierung von Materialbrücken und Fließstörungen
- Stabilisierung des Materialflusses bei kritischen Schüttgütern
- Verbesserung der Dosier- und Wiegegenauigkeit
- Erhöhung der Prozessstabilität und Anlagenverfügbarkeit
- Einfaches Nachrüsten an bestehende Anlagen möglich, z.B. mit NKK
- Automatisierung (wartungsarm): Steuerung der Klopfer über Leitwarte eliminiert manuellen Aufwand (z.B. Klopfen mit Gummihammer) und erhöht Sicherheit
- Schonung der Anlagen: Klopfer erzeugen Erschütterung, die den Silomantel schont, im Gegensatz zu rohem, manuellen Einwirken
