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Alimentaria

Soluciones para la Industria Alimentaria

Si necesita cumplir son los más altos estándares de la industria alimentaria, puede confiar plenamente en los dispositivos de NetterVibration. Nuestros sistemas son capaces de transportar sus productos, tanto materias primas como productos acabados de una manera fiable y delicada, con los caudales y  volúmenes ajustados para cada proceso. Siempre teniendo en cuenta los más altos niveles de higiene, desarrollamos y diseñamos aquellos sistemas que se adaptan mejor a su aplicación, especialmente cuando se trata del transporte de alimentos frágiles donde disponemos de experiencia y soluciones ya probadas. Asimismo, NetterVibration cuenta con una extensa gama de accionamientos en acero inoxidable que pueden ser utilizada en cualquier ambiente, independientemente de sus exigencias.

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Con nuestros vibradores puede compactar, tamizar, separar o fluidificar una gran variedad de productos de la industria alimentaria.

Con los golpeadores de la serie PKL, puede garantizar, de una manera fiable, la salida de material de tolvas, silos o recipientes, evitando paradas producción.

¡Un paso más hacia la optimización del proceso!

La experiencia de nuestros técnicos está a su disposición. Estarán encantados de asesorarle y buscar la mejor solución a sus requerimientos, en cualquier momento y lugar donde nuestros conocimientos puedan serle útiles.

Envasado de Productos Extremadamente Delicados

Un cliente NetterVibration de la industria alimentaria, precisaba envasar galletas a gran escala. Su problema consistía en colocar las galletas en la posición adecuada para su empaquetado sin deteriorarlas. Era necesario un movimiento suave y preciso.

El cliente, trás el asesoramiento de los ingenieros de NetterVibration, optó por la instalación de vibradores neumáticos lineales NTS 250 HF que incorporó en las líneas de transporte. Estos dispositivos proporcionan una suave vibración con frecuencia y amplitud ajustables, el resultado fue un proceso suave que no daña las galletas, permitiendo un posicionamiento correcto de las mismas con lo que se facilitó la automatización del empaquetado.

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Eliminación de Grumos y Terrones Mediante Vibración

Un cliente de Netter trabaja con materiales a granel higroscópicos, como la sal o la cal, por lo que tiende a retener humedad y formar terrones que precisan de un tratamiento posterior para romperlos. Estos terrones son de diversos tamaños, por lo que el proceso debería de adaptarse a esta circunstancia.

Mediante la utilización de una mesa de vibración Netter VR 6-6, accionada mediante dos vibradores eléctricos NEG 25930, el material es tamizado de manera que se eliminan, en tres fases sucesivas, los terrones, así el producto resultante puede ya ser tratado mediante un tamiz normal.

Ya que es necesaria la limpieza de las mallas con frecuencia, las mismas están dotadas de un sistema de amarre rápido, mediante el que pueden ser intercambiadas con facilidad.

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Transportando Alimentos Pegadizos

Un cliente de NetterVibration de la industria alimentaría debía transportar trozos de bacón de una estación de producción a un recipiente. Debido a la grasa presente en el producto, este no se mueve fácilmente a lo largo de la superficie del transportador. También existía preocupación por la higiene alimentaria, con exigencias muy estrictas de limpieza entre lotes de producto.

El cliente instaló un sistema de transporte fabricado en acero inoxidable y accionado mediante un vibrador neumático lineal de la serie NTS. Esto permitió que el producto se moviera de una manera suave y uniforme por la bandeja. Este sistema de transporte es muy fácil de limpiar y cumple con los requisitos de seguridad alimentaria más exigentes. Así mismo, al no haber piezas móviles, se necesita muy poco mantenimiento, reduciendo al mínimo tiempo de inactividad.

 

 

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Transportar, Lavar y Secar con Alimentadores Vibrantes

Un cliente de Netter del sector alimentario, utilizaba una cintra transportadora para el transporte y limpieza de uno de sus productos. El cliente, debía transportar canónigos a la vez que se limpiaban con agua, evitando al mismo tiempo que el agua sucia llegasen aguas abajo del proceso de producción. El cliente, no estaba satisfecho con su alimentador, pues las cintas de transporte, debido a sus partes móviles, tienen un elevado mantenimiento, sin olvidar la difícil tarea que resulta la limpieza de las mismas.

El cliente instalo un alimentador de NetterVibration accionado mediante vibradores eléctricos NEG S 16190. Todo el sistema, incluidos los vibradores, está fabricado en acero inoxidable lo que evita la corrosión del equipo y facilita la limpieza su limpieza. Gracia a este sistema de transporte totalmente personalizado, el cliente ha reducido significativamente los tiempos de mantenimiento y aumentar la calidad dentro de su proceso de producción.

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Dosificación de Virutas de Chocolate

Un conocido fabricante de galletas con virutas de chocolate, contacto con NetterVibration para optimizar el sistema de dosificación de las virutas sobre la masa. Con su anterior sistema de dosificación, el cliente, no conseguía el grado de homogenización adecuado, lo que, por motivos de calidad, le obligaba a desechar parte de las galletas.

Los ingenieros de NetterVibration diseñaron un sistema totalmente a medida, fabricado en acero inoxidable para facilitar su limpieza y accionado mediante vibradores eléctricos NES 50210. Con la instalación de este sistema de dosificación, el cliente logró una homogenización en distribución de las virutas sobre la masa de galletas, reduciendo los desechos y aumento el rendimiento de su producción.

 

 

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Dosificando con Precisión y Seguridad

Un cliente de NetterVibration de la industria alimentaria, añadía manualmente sal para elaborar unos de sus productos. Al ser un proceso manual, el cliente no conseguía la homogenización deseada, además la tarea era lenta y costosa ya que requería de un operario. El cliente también estaba preocupado por la seguridad de su personal, ya que sus empleados trabajaban muy cerca de piezas móviles, como mezcladoras.

El cliente, para automatizar el proceso, instaló un sistema de dosificación DosyPack. Para está aplicación los ingenieros de NetterVibration seleccionaron una tolva de 8 litros de capacidad y una bandeja accionada por un vibrador neumático lineal NTK 18 S, por lo que el sistema todo el sistema está fabricado en acero inoxidable. Gracias al DosyPack, el cliente automatizó el proceso, aumento la precisión de dosificación y la seguridad del personal en sus instalaciones, al mismo tiempo que obtenía una mezcla totalmente homogénea.

 

 

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Transporte y Clasificación de Fruta Troceada

Una conocida empresa de la industria alimentaria, contactó con NetterVibration para la construcción de un alimentador vibrante. El cliente, buscaba un nuevo alimentador para transportar fruta troceada, de tal modo que le permitiese aumentar la capacidad de producción y, en el mismo proceso, desechar los trozos de fruta más pequeños.

El equipo técnico de NetterVibration adaptó la popular serie PowerPack a los requerimientos del cliente. Para ello, se montó un vibrador neumático lineal NTS, y se fabricó una bandeja con malla, de forma que los trozos más pequeños fueran separados a la vez que se transportaban. Con esta configuración se obtuvieron caudales de 5 t/h, garantizando que sólo los trozos del tamaño deseado, continuaban en el proceso. Además, toda la construcción ha sido fabricada en acero inoxidable, con lo que la limpieza de los equipos es mucho más sencilla y se elimina el riesgo de contaminación.

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Eliminando el Material Adherido en Tolvas

Un cliente de NetterVibration del sector alimentario utiliza pimentón en polvo como materia prima para elaborar uno de sus productos. El pimentón debe almacenarse en una pequeña tolva para su posterior dosificación. Para esta aplicación, el cliente optó por un sistema de dosificación DosyPack 56 de NetterVibration, fabricado en acero inoxidable, accionado medinate un vibrador neumático NTS 250 y con una tolva de 56 litros de capacidad. El cliente anteriormente, había utilizado otros sistemas de dosificación, pero con ninguno de ellos conseguía la precisión requerida y tan fácil regulación. Además, debida a propiedad higroscópica del pimentón, este tendía a pegarse a las paredes de la tolva, formando una tubería o chimenea, lo que ocasionaba que el producto no fuese dosificado o lo era de forma imprecisa.

Los ingenieros de NetterVibration recomendaron la instalación de un golpeador neumático PKL 190, estratégicamente colocado para asegurar que el material no se pegase en las paredes, la dosificación fuese precisa y se asegurase un vaciado completo de la tolva.

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