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Automoción

Vibradores para la Industria del Automóvil

Tanto el sector del automóvil como sus empresas auxiliares se benefician de la calidad de los dispositivos de NetterVibration. La vibración es utilizada a menudo para evaluar la calidad de piezas y componentes. A estos elementos se les aplican frecuencias, amplitudes y aceleraciones previamente definidas, con el objetivo de obtener información relevante de su resistencia a la fatiga. El análisis de los resultados de estas pruebas facilita la mejora de los componentes, estas soluciones técnicamente comprobadas se pueden adaptar a las necesidades de cada mercado.

Netter_Testbench
Original picture by Thomas Ernsting, licensed CC BY-SA 4.0

Además, dentro de nuestra línea de productos, disponemos de sistemas de transporte basados en la vibración, así como soluciones de compactación de materiales a granel muy eficaces. Tornillos, pernos, piezas pequeñas así como otros elementos de ensamblaje de mayores dimensiones, pueden transportarse mediante maquinaria vibrante con facilidad y con sistemas muy compactos, donde las dimensiones están limitadas, por ejemplo para la eliminación de retales bajo prensa. Para nosotros su aplicación es lo que cuenta.

Nuestros técnicos ponen a su disposición su experiencia en estos asuntos. Estarán encantados de asesorarle y buscar la mejor solución a sus requerimientos, en cualquier momento y lugar donde nuestros conocimientos puedan ser útiles.

Eliminación Eficiente de los Desechos de Producción

Un fabricante del sector automotriz, líder mundial en el campo de la gestión térmica y acústica, contacto con NetterVibration para la instalación de un sistema de transporte bajo troquel.

Durante su proceso de fabricación, después del troquelado, los desechos producidos deben ser eliminados, con el fin de evitar la obstrucción de los canales de las troqueladoras, ya que dicha obstrucción, podría llegar a interrumpir el proceso de fabricación. Anteriormente, estos desechos eran eliminados mediante grandes cilindros de empuje, los cuáles requerían una gran cantidad aire y energía, además de un mantenimiento excesivo, lo que al final del año se traducía en un coste de operación muy elevado.

Nuestros ingenieros, una vez visitadas las instalaciones, han realizado un cuidadoso estudio con el fin de ofrecer la solución más óptima a nuestro cliente, siendo, en este caso, la adaptación del sistema de transporte LineDrive.

Los beneficios obtenidos han sido los siguientes:

  • Transporte continuo: La eliminación del desecho se lleva a cabo de forma continua
  • No existe alteración sobre el proceso de estampación
  • Reducción de consumo de aire
  • Velocidad de transporte variable
  • Menor mantenimiento
  • Cambio de herramienta más sencillo y rápido
  • Costes de inversión menores, retorno de la inversión en un plazo inferior a seis meses

Todo esto se ha conseguido gracias a la suma de nuestra experiencia en el desarrollo de soluciones para nuestros clientes.

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Simulando Vibraciones

Un instituto de investigación requirió nuestros servicios para el estudio de las suspensiones activas en el sector del automóvil. El objetivo era simular el movimiento producido desde el motor con el fin de comparar los resultados obtenidos a través de simulaciones. Para garantizar el éxito del proyecto, la prueba debía realizarse en condiciones ideales. Es decir, las oscilaciones debían ser generadas en diferentes ejes o únicamente en uno.

Mediante la aplicación del sistema de vibración multidireccional VectorDrive, llamado PowerCube en su configuración 2 a 2, se logró esta simulación. El PowerCube es capaz de generar oscilaciones exclusivamente sobre un eje, por lo que las fuerzas en las otras direcciones permanecen nulas. En este caso, el PowerCube produce fuerzas de hasta 20 kN con frecuencias de hasta 200 Hz. Además, es capaz de producir una amplitud especifica. Esta flexibilidad, permite a los ingenieros adaptarse a una amplia gama de condiciones reales de conducción, lo que permite una predicción precisa del rendimiento del equipo durante su uso.

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