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Biens de consommation

Des vibrateurs pour l’industrie des biens de consommation

Vous fabriquez avec succès des biens de consommation tels que des stylos à bille, des punaises, des jouets ou de la lessive destinés à un usage ou une consommation privés. Votre production se décline toujours en volumes importants d’une qualité stable et reproductible. L’alliance de ces deux facteurs est garante de votre succès sur le marché mondial. Les vibrateurs de NetterVibration permettent une production sans faille, efficiente et parfaite. Ils servent d’entraînements pour le convoyage et le désenchevêtrement, pour le décolmatage et le vidage intégral de réservoirs de pesage, pour le tamisage et le dosage de granulats et de charges ou pour le compactage de matières en vrac de toutes sortes.

Maîtriser la qualité

Les tables d’essai de NetterVibration simulent les contraintes du quotidien. Par exemple, nos tables vibrantes servent à la modulation d’opérations de transport et vous permettent de savoir comment vos produits et vos emballages résistent aux vibrations durant le transport. Les résultats des essais sont alors la preuve de leur excellente qualité.

Nos experts en applications expérimentés vous conseilleront volontiers sur place et vous aideront à trouver et à implémenter la solution qui convient à votre application. Nous vous apportons notre assistance partout où vous avez besoin de notre expérience.

Débrider des couronnes de fil métallique

Un de nos clients souhaitait transformer du fil métallique au sein d’un process de production. Les couronnes de fil trempé étiré à froid étaient toutefois difficiles à dérouler, car leurs volutes, en raison du process de fabrication mis en œuvre par le fournisseur, avaient tendance à adhérer les unes aux autres. Le débridage manuel exigeait une importante dépense de temps pouvant atteindre, en fonction de la couronne, jusqu’à 30 minutes. Par ailleurs, le process n’était pas sûr, car les couronnes de fil sous tension pouvaient, lors de l’opération, blesser l’opérateur comme le ferait un fouet.

Le client a fait l’acquisition d’une table vibrante spécifiquement conçue pour le process. Les couronnes de fil sont désormais secouées pendant deux minutes sur la table vibrante et se débrident complète­ment. Le process a été optimisé de sorte qu’il peut se dérouler beaucoup plus rapidement, ce qui a doublé le débit. Ainsi, il a été possible de réduire les coûts et d’accroître la sécurité des opérateurs.

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Empêcher le bourrage de matériau et accroître l’efficience

Un client souhaitait empêcher le bourrage de copeaux de bois au sein de son process de trans­formation. Les bourrages intervenaient lorsqu’à l’issue du transport, les wagons-silos déversaient les copeaux sur un tamis calibré pour ne laisser passer que les fragments d’une certaine taille. Toute­fois, les copeaux de grande taille obstruaient les tamis, si bien que les copeaux de petite taille s’entassaient sur eux. Jusqu’à présent, les opérateurs éliminaient ces bourrages à la main.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTP 48 B qu’il a installé sur le tamis. La vibration élimine désormais le bourrage et permet aux copeaux de petite taille de traverser la grille du tamis, tandis que les copeaux de grande taille restent à sa surface. L’automa­tisation du process simplifie l’approvisionnement et la transformation ultérieure.

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Séparer des produits pour les emballer individuellement

Les pincettes en métal produites par l’un de nos clients de l’industrie des biens de consommation s’accrochaient les unes aux autres pendant le convoyage au sein du process de production. Il était nécessaire, pour les livrer, de les emballer individuellement, ce qui, jusque-là, se faisait manuelle­ment. Cette manipulation était toutefois inefficiente, longue et coûteuse.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTK 25 AL, à amplitude réglable, qu’il a installé sur son système de convoyage. Le NTK génère une vibration d’amplitude élevée à fréquence faible, réglage à volonté par l’opérateur, qui sépare désormais automatiquement les pincettes enchevêtrées.

 

 

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Alignement et convoyage de piles-boutons

Un de nos clients souhaitait fabriquer des biens de consommation fonctionnant sur piles. Le process de production devait être aussi rapide que possible et intégrer le positionnement des piles dans un sens spécifique à l’intérieur du produit afin de maximiser le volume de production et d’accroître le profit.

Le client a fait l’acquisition d’un système hélicoïdal de convoyage, équipé d’un vibrateur pneuma­tique à piston de la série NTS et de ressorts à lames. Le convoyeur hélicoïdal a été conçu de manière à trier et positionner précisément les piles-boutons. Le client tire désormais profit d’un process auto­matisé permettant un débit élevé de piles-boutons, sans aucun compromis en termes de précision.

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L’automatisation du transport du tabac accroît les bénéfices

Chez un client de NetterVibration présent dans l’industrie du tabac, les produits étaient transportés manuellement d’une étape de la production à l’étape suivante en un process inefficient et coûteux laissant une large place à l’erreur humaine et générant des variations du niveau de remplissage et du temps de transport.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston NTK 40 ainsi que de ressorts à lames et installé un système automatique de convoyage qui transporte le tabac d’une station à l’autre dans une goulotte fermée. Cette optimisation a généré une réduction significative des coûts de production. Désormais, les produits sont fabriqués de manière uniforme et sans intervention manuelle. Le remplissage total au cours du process aval est plus rapide et son volume constant.

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Le compactage de pièces malaisées à emballer réduit les frais d’expédition

Un client de NetterVibration emballe des buses de bombes aérosol dans des conteneurs d’expédition. Pendant le remplissage, un cône de déversement se formait et des vides apparaissaient entre les pièces, ce qui rendait impossible la fermeture du box, à moins de réduire le nombre de pièces. Cet espace vide inutilisé empêchait le remplissage optimal des conteneurs d’expédition.

Le client a admis que l’utilisation d’un vibrateur industriel était la meilleure solution pour aplanir le cône de déversement. Étant donné que toute augmentation du temps de production était exclue, le process de vibration devait intervenir pendant la production et être intégré dans son déroulement. Une table vibrante VTR 4/6 équipée d’un vibrateur pneumatique à piston NTK 40 AL a été installée sous le convoyeur à rouleaux.. Une plaque vibrante à nervures, posée sur des soufflets à air comprimé, soulève les cartons du convoyeur à rouleaux avant le compactage. Cette optimisation amoindrit sensiblement le cône de déversement. Grâce à ce process, il est possible de mieux utiliser les conteneurs et de réduire le temps nécessaire à leur fermeture, ce qui a généré une réduction considérable des frais d’expédition au sein de l’entreprise.

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Compactage lors du remplissage de big-bags jusqu’à un poids imposé

Un des clients de NetterVibration remplissait des big-bags avec une matière en vrac jusqu’à un poids imposé. Pendant le process de remplissage, une installation de convoyage déversait le matériau dans le big-bag jusqu’à ce que soit atteint le poids souhaité, puis le process s’interrompait. Un cône de déversement se formait pendant le remplissage, laissant un important espace non utilisé à l’intérieur du big bag et imposant d’aplanir le matériau manuellement au prix d’efforts physiques extrêmes. Le process de remplissage et de compactage se répétait jusqu’à ce que soit atteint le poids final souhaité et que les big bags puissent être fermés.

Il a été possible d’apporter une solution simple à ces problèmes : le client dépose désormais les big-bags sur une table vibrante plate VTF 10/12 ouverte sur un côté et équipée de deux vibrateurs électriques externes. Sans être soulevés, les big-bags peuvent être déposés au moyen d’un transpalette sur la table vibrante en passant par son côté ouvert. Dès que le poids imposé a été atteint, la bascule met la table vibrante en marche. Le cône de déversement s’aplanit et le contenu est compacté, ce qui permet au client d’utiliser le plus petit big-bag possible et de le remplir intégralement, d’où une réduction des frais de transport et une économie d’efforts physiques pour les opérateurs.

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Expédier des marchandises, et non du vide – Compacter les produits à expédier et réduire les coûts

Un des clients de NetterVibration remplit des cartons de grande taille qu’il place sur des palettes en bois. Les cartons n’étaient pas intégralement remplis et le client faisait face à des frais d’expédition d’un montant inutilement élevé. Pendant le remplissage des produits, un cône de déversement se formait dans la partie supérieure des cartons, ce qui rendait leur fermeture impossible.

Aujourd’hui, le client met en œuvre avec succès une table vibrante VTF 8/12 ouverte sur un de ses côtés et équipée de deux vibrateurs électriques NEG 25540. À l’aide d’un transpalette manuel, les palettes peuvent être directement déposées sur la table vibrante par son côté ouvert sans être soulevées. La vibration linéaire générée par la table aplanit le cône de déversement et permet de placer un plus grand nombre de composants dans les cartons, ce qui réduit le nombre de cartons à expédier et facilite leur fermeture, d’où une diminution sensible des frais d’expédition.

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Emballage de composants électroniques

Un fabricant de composants électroniques, client de NetterVibration , travaillait de manière peu rentable au niveau des expéditions, car les composants en vrac ne remplissaient pas intégralement les emballages d’expédition. Lors du remplissage des cartons, il se formait un cône de déversement dépassant leur arête supérieure, ce qui rendait difficile la fermeture de l’emballage.

Le problème a été résolu par l’utilisation d’un vibrateur pneumatique à piston NTK 40 AL monté sur une fixation à vide VAC 15. La fixation à vide, d’une grande flexibilité d’utilisation, est appliquée sur l’une des faces du carton. Le vibrateur à piston secoue légèrement le carton et les composants se positionnent de manière optimale. Le cône de déversement est aplani, ce qui permet à la fois l’expédition d’un nombre accru de composants par carton et la réduction du nombre de cartons expédiés et, en conséquence, des coûts de transport. Grâce à l’utilisation d’une fixation à vide VAC 15, le vibrateur peut être aisément déplacé d’un emballage à l’autre.

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