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Compactar

Compactar con Vibración

Los costes de transporte de los productos hacia el usuario final son a menudo una partida presupuestaria considerable, su reducción puede afectar significativamente la rentabilidad general. Una manera de disminuir estos costes es en el proceso de envasado, optimizando el llenado. La Vibración, correctamente aplicada, consigue resolver los problemas de llenado de envases de productos a granel y artículos sueltos. Esto permite a los fabricantes añadir más producto en cada recipiente, reduciendo así los costos.

VT Big Bag Compaction

En NetterVibration, producimos equipos de vibración de alta calidad diseñados para realizar una amplia gama de tareas industriales, desde la  compactación de materiales a granel antes de su envío hasta conseguir ordenar productos por tamaño o peso. Para más información sobre cómo nuestros dispositivos pueden contribuir a la rentabilidad de su empresa, llame al +34 943 560 703.

Optimización del Llenado de Contenedores

Un cliente de NetterVibration, fabricante de productos químicos, produce un sólido a granel en forma de polvo que entrega en barriles a sus clientes. Debido a que el ángulo de talud natural en reposo para este material es relativamente pronunciado, cuando se realiza el llenado se forma un cono a medida que se alimenta en el contenedor. Con el fin de llenar este a su capacidad máxima y taparlo posteriormente, era necesario eliminar el cono.

Por lo general, aconsejamos a nuestros clientes llenar los barriles en una mesa de compactación, pero en está aplicación, debido a la limitación del espacio disponible, se buscó una alternativa. Además, se nos presentaba un desafío adicional, ya que la solución tenía que ser acorde con la directiva ATEX, porque algunos de los materiales eran potencialmente explosivos o inflamables.

Se implementó dos soluciones en función del tipo de producto, por un lado, un vibrador neumático de turbina NCT 29 E y por otro un vibrador neumático lineal NTS 50/01 L E, ambos fijados a los recipientes mediante un sistema de fijación por vacío VAC Twin GD. Gracias a la vibración generada, se nivela el producto del contenedor, eliminando el cono, aumentando la cantidad de producto por barril y facilitando el sellado del mismo. Además, mediante el sistema de fijación de la serie VAC, se consigue un montaje rápido y sencillo en recipiente móviles.

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Mesas Vibrantes para ser más Competitivos

Un cliente de Netter tenía dificultades en el llenado de sus cajas con componentes y su posterior cierre, debido al cono que se formaba en la parte superior durante el proceso de llenado. Esto hacía que cuando en las cajas se introducía el volumen de producto deseado, resultase imposible cerrarlas, a no ser que se limitara la cantidad, lo que conllevaba el aumento de los costes de transporte.

Él cliente estaba de acuerdo en que la compactación del material era la mejor solución para optimizar el llenado. Sin embargo, para el cliente, era esencial instalar la mesa de vibración dentro de la línea de producción, con el fin de no aumentar los tiempos de producción. Los ingenieros de NetterVibration diseñaron una mesa de vibración con rodillos VTR 4/6, aislada con fuelles de suspensión neumática y accionada con un vibrador neumático lineal NTK 40 AL. Cuando el sistema detecta que la caja se está llenando, los fuelles se hinchan para elevar la carga y realizar en ese momento la vibración.

Como resultado de la vibración, se eliminó el ángulo de reposo de material en la parte superior, obteniendo así un llenado óptimo de la caja y reduciendo los costes de emisión, sin incrementar el tiempo de proceso.

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Compactando BigBags con la Medida Exacta

Un cliente de NetterVibration, debía llenar BigBags con una determinada cantidad de un producto a granel. Para está aplicación, el cliente contaba con una estación de llenado donde cargaba el producto, pero debido a que se trataba de un sólido a granel, no conseguía llenar los BigBags con la cantidad deseada, pues el producto no compactaba. Además, la caída de material formaba un cono dentro del BigBag, lo que complicaba su cierre cuando lo llenaban completamente.

Para solucionar este problema, se instaló una mesa de compactación VTFW 10/12, con el frontal abierto para que el pallet pudiese ser insertado mediante transpaleta. Esta mesa está accionada mediante dos vibradores eléctricos externos NEG 25930 y cuenta con un báscula incorporada y sistema de control. A medida que el producto va cayendo en el BigBag, el sistema entra varias veces en funcionamiento, vibrando el producto para compactar y tomando mediciones. Una vez que alcanzar el peso deseado, envía una señal a la válvula de la estación de llenado para finalizar el proceso.

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Compactando para ser más Eficientes en los Envíos

Un cliente de NetterVibration generaba unos costes de emisión excesivos debido al ineficiente sistema de embalaje de sus instalaciones. El producto, que se transporta en cajas sobre pallets, formaba una montaña dentro de la caja, impidiendo llenar por completo todo el volumen de la misma y al mismo tiempo, imposibilitando un correcto sellado cierre y sellado, ya que el producto sobresalía.

Tras contactar con NetterVibration,  el cliente, compró e instaló una mesa de compactación de perfil bajo VTF 8/12, accionada mediante dos vibradores eléctricos externos NEG 25540. Esta mesa de compactación, gracias a su innovador diseño de perfil bajo y abierto por uno de los lados, permite el uso de transpalés, lo que minimiza los tiempos de embalaje considerablemente. Con la instalación de esta mesa vibrante, totalmente adaptada a sus necesidades, el cliente ha reducido sustancialmente el número de envíos y con ello los costes de emisión.

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Compactación de Componentes Electrónicos Mediante Vibración

Un cliente de NetterVibration que fabrica componentes electrónicos, tenía dificultades en sus envíos de producto acabado, debido a que los componentes electrónicos sueltos no llenaban completamente las cajas en las que se estaban embalando.

A medida que los componentes eran alimentados y depositado en la caja, el material acumulado en el centro llegaba a asomar por encima de la parte superior de la caja, haciendo difícil cerrar y sellar el envase.

Se utilizó un vibrador neumático lineal NTK 40 AL, para generar una vibración por uno de los laterales, de esta manera se logró compactar el contenido de la caja, aplanando el ángulo de reposo y permitiendo que un mayor número de componentes fueran enviados en cada caja. Esto minimizó el número de envases que se estaban transportando por envío  y por lo tanto redujo sustancialmente el costo de los mismos. Además, al aplicar la vibración mediante un sistema de fijación al vacío VAC 15, resulta muy sencillo cambiar la ubicación del vibrador para aplicarlo a diferentes envases contenedores.

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Compactación de Productos Pulverulentos para su Transporte

Un cliente de NetterVibration de la industria química, utiliza pequeñas cajas para enviar uno de sus productos. Para realizar esta tarea, cuenta con un sistema de transporte que deposita el material sobre el embalaje.

El sistema fue diseñado para llenar seis cajas simultáneamente, pero debido a que el material es pulverulento, se formaban montículos, en forma de cono, que impedían llenar por completo las cajas.

Los ingenieros de NetterVibration, recomendaron la instalación de un vibrador neumático lineal serie NTK 8 AL en la parte inferior del bastidor. Gracias a la vibración generada por el NTK, se eliminó el ángulo de reposo que formaba el producto, permitiendo introducir mayor cantidad de material en la caja, antes de cerrarla y sellarla. Como resultado, el cliente aumenta el volumen de producto por envió, reduciendo sustancialmente los costos de transporte.

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