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Convoyage

Convoyer à l’aide de la vibration

Toutes les branches industrielles font appel au convoyage de matières et de marchandises en vrac. Dans de nombreux cas, il est plus judicieux, pour les déplacer, de recourir à la vibration plutôt qu’à des systèmes de convoyage à rouleaux ou à bande. À l’aide de la vibration, il est possible de réaliser des systèmes de convoyage capables de déplacer des matériaux en temps utile, en les ménageant, en les dosant précisément ou en les séparant. La robus­tesse et l’adaptabilité des systèmes de vibration et des vibrateurs font la force de ce mode de convoyage, car la commande de la fréquence et de l’amplitude offrent des possibilités d’application que d’autres modes de convoyage ne peuvent réaliser qu’imparfaitement. Que vous souhaitiez convoyer des matières chaudes ou très lourdes, bénéficier d’une bonne nettoyabilité de votre installation ou disposer d’une installation de convoyage réversible, NetterVibration est votre partenaire de choix.

Feeding

NetterVibration fournit une vaste gamme de systèmes de convoyage, de vibrateurs et d’ac­cessoires appropriés destinés à de nombreuses applications et d’un emploi industriel courant. Par ailleurs, il est possible d’individualiser les installations et d’adapter les systèmes de convoyage à votre application. Vos exigences fonctionnelles l’emportent toujours sur tous les autres aspects. Grâce à l’expérience des techniciens en applications de NetterVibration, il est également possible de réaliser des projets complexes à l’entière satisfaction du client et de trouver dans tous les cas la solution qui convient à son application spécifique. Pour toutes autres informations, nos experts en applications vous conseilleront volontiers au +49 6134 29 01 77.

Convoyage efficace de chutes de poinçonnage

Un des leaders du marché de la sous-traitance automobile remplace ses vérins pneumatiques de poussée par des systèmes de convoyage Netter LineDrive pour le transport des chutes de poinçonnage. Le nouveau système de convoyage permet de réduire sensiblement les coûts d’exploitation, si bien que les coûts d’investissement sont amortis en l’espace de six mois.

L’utilisateur est leader mondial dans le domaine de la gestion acoustique et thermique destinée à l’automobile, domaine dans lequel il offre des solutions innovantes et avantageuses générant une augmentation du confort et de la valeur des véhicules. Au cours du process de fabrication de pièces automobiles, les chutes issues des outils de poinçonnage tombent dans des gouttières dont elles doivent être ôtées pour éviter l’engorgement des outils. Jusqu’à présent, cette opération était assurée par des vérins pneumatiques de poussée de grande longueur qui consomment beaucoup d’air comprimé, réclament une maintenance lourde et génèrent des coûts d’entretien à six chiffres.

Après concertation approfondie sur place avec le technicien en applications de NetterVibration, un des outils de poinçonnage a été équipé d’un système de convoyage Netter de la série LineDrive. Des mesures courantes et précises de la consommation d’air, du volume des travaux de maintenance et des opérations de manutention ont mis en évidence des avantages considérables :

  • Convoyage ininterrompu.
  • Consommation d’air sensiblement plus faible.
  • Volume de maintenance très largement réduit.
  • Changement d’outil accéléré et simplifié.
  • Possibilité de réguler la performance de convoyage.
  • Coûts d’investissement moindres.

En conséquence de ces résultats positifs, tous les outils de poinçonnage vont être équipés du système de convoyage de la série LineDrive.

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Conveying Sticky Bacon Slices Safely

A Netter customer in the food service industry was challenged with moving slices of cooked bacon from a production station into a bin. Due to the grease on the product, it does not move easily along the surface of the conveyor. Also, food safety concerns required that the equipment be easy to clean thoroughly between batches.

The customer purchased and installed a stainless steel conveyor system equipped with a Netter Series NTS pneumatic linear vibrator. This allowed the bacon to be moved gently and evenly from the conveyor tray into the bin. The stainless steel construction made it easy to clean, fulfilling the customer’s food safety requirements. Also, because there are no moving parts, aside from the vibrator, very little maintenance is required and downtime is minimized.

 

 

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Éviter les engorgements de matériau pendant le convoyage

Un de nos clients convoyait des vis métalliques sans tête à l’aide d’une installation conven­tionnelle. À certains emplacements du système de convoyage, les vis se coinçaient et for­maient des amas entraînant des engorgements de matériau. Jusqu’à présent, les opérateurs éliminaient ces engorgements à la main, ce qui entraînait des arrêts de production.

Le client a fait l’acquisition d’un système hélicoïdal de convoyage, équipé d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTS 100/01 et de ressorts à lames. Grâce à la vitesse de convoyage variable et à la possibilité de régler la fréquence et l’amplitude, l’installation assure désormais un convoyage régulier des vis métalliques.

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Construction d’un système de convoyage à faible encombrement

Un client de l’industrie chimique, qui produit des additifs pour denrées alimentaires et pour cosmétiques, recherchait une solution pour une application destinée au convoyage d’additifs qui posait des problèmes d’encombrement. Au sein d’une zone très restreinte, il était prévu de convoyer des produits prélevés sur une trémie. L’espace était insuffisant pour des systèmes conventionnels de convoyage à bande ou à vis. En raison de la configuration de l’équipement existant, la construction d’un châssis au sol pour y fixer le système de convoyage n’était pas une option envisageable. L’espace disponible ne permettait même pas le convoyage des pièces au moyen d’une goulotte faiblement inclinée.

Le client a acheté et installé un conduit de transport accroché au plafond et équipé d’un vibrateur électrique externe NEG 50980. Les convoyeurs, vibrateurs compris, présentant une structure très compacte, l’exiguïté de l’espace disponible n’a affecté ni la conception, ni le montage, et le débit de matériau a pu être maximisé.

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L’automatisation du transport du tabac accroît les bénéfices

Chez un client de NetterVibration présent dans l’industrie du tabac, les produits étaient transportés manuellement d’une étape de la production à l’étape suivante en un process inefficient et coûteux laissant une large place à l’erreur humaine et générant des variations du niveau de remplissage et du temps de transport.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston NTK 40 ainsi que de ressorts à lames et installé un système automatique de convoyage qui transporte le tabac d’une station à l’autre dans une goulotte fermée. Cette optimisation a généré une réduction significative des coûts de production. Désormais, les produits sont fabriqués de manière uniforme et sans intervention manuelle. Le remplissage total au cours du process aval est plus rapide et son volume constant.

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Lavage et convoyage de salade

Un de nos clients du secteur de l’alimentaire convoyait de la mâche au moyen d’une bande convoyeuse conventionnelle. Pendant le convoyage, la salade était nettoyée avant son traitement ultérieur. Les bandes convoyeuses conventionnelles se composant de plusieurs parties mobiles, dont une bande en matériau souple, le séchage et le nettoyage de la bande convoyeuse entre deux charges était à la fois fastidieux et exigeant.

À la recherche d’une solution lui permettant de simplifier le process de nettoyage, le client a fait l’acquisition d’un système de convoyage en acier inox équipé d’un vibrateur électrique externe de la série NEG S 16190 (acier inox). Le nouveau système de convoyage est très facile à nettoyer et transporte la salade plus rapidement et de manière plus uniforme qu’une bande convoyeuse classique.

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