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Décolmatage

Nettoyage à l’aide de la vibration

Dans de nombreuses installations des industries chimique, pharmaceutique ou alimentaire, une exploitation dans des conditions de parfaite propreté est essentielle pour la fabrication de produits d’une qualité élevée. En l’occurrence, l’aptitude d’une installation au nettoyage joue un rôle important. Sans nettoyage efficient des installations de production, il existe un risque d’adhérence de résidus susceptible d’affecter la qualité des produits et, dans les cas les plus défavorables, d’entraîner leur mise au rebut. Par ailleurs, les résidus de matière peuvent même ralentir ou bloquer la production.

C’est pourquoi NetterVibration a mis au point des vibrateurs et des percuteurs de haute qualité qui décollent les résidus de matière, décolmatent les silos, les réservoirs et les trémies et peuvent remplir de nombreuses autres tâches. En l’occurrence, vos appli­cations et leurs exigences fonctionnelles l’emportent toujours sur tous les autres aspects. Pour découvrir en détail comment nos vibrateurs et nos percuteurs contribuent à garantir la propreté de vos installations et l’hygiène de vos étapes de production, prenez contact avec nous au +49 6134 2901-77. Nos experts en applications se feront un plaisir de vous apporter leur aide pour le dimensionnement.

Décolmatage de poudre de paprika humide

Le process mis en œuvre par l’un de nos clients de la branche alimentaire consistait à ajouter à un produit de la poudre de paprika précisément dosée à l’aide d’un DosyPack Netter. La poudre de paprika étant hygroscopique, elle devenait rapidement humide et adhérait à la paroi du silo. Elle s’agglutinait pour former des cheminées et des ponts. Le flux de matériau en était affecté, ce qui entraînait des temps d’immobilisation. Jusqu’à présent, les bourrages étaient éliminés manuellement à l’aide d’un marteau, ce qui, toutefois, endommageait le silo.

Le client a fait l’acquisition d’un percuteur pneumatique à intervalle de la série PKL 190. Le percuteur frappe désormais par coups individuels sur le réservoir, si bien que les adhérences sont intégralement détachées en ménageant le matériel. À l’aide de la station de dosage de la série DosyPack, équipée d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTS 250, le client est désormais en mesure de doser parfaitement la poudre de paprika. Le flux de matière généré est régulier et réglable de manière variable.

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Transporter du granulat de plastique dans des tuyaux en caoutchouc

Un de nos clients de l’industrie chimique transportait du granulat de plastique dans des tuyaux en caoutchouc. Par intervalles, le granulat obstruait les tuyaux si bien qu’un opérateur devait éliminer les blocages manuellement, ce qui, toutefois, n’était possible que lorsque le transport était inter­rompu, provoquant des arrêts de production.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTK 18 AL qu’il a installé sur le tuyau. La vibration élimine désormais les engorgements de manière fiable et sans interruptions de la production. Par ailleurs, l’efficience du process a été accrue, car il a été possible d’augmenter le débit grâce à la vibration.

 

 

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Gaz de fumée au sein d’un échangeur de chaleur

Une centrale thermique était affectée par une baisse de rendement au sein de l’échangeur de chaleur. Des dépôts de cendres provenant des gaz de fumée se formaient sur les canalisations. Ces dépôts faisaient office d’isolateur et empêchaient le transfert d’énergie à travers la paroi des canalisations.

L’exploitant de la centrale thermique a installé sur l’échangeur de chaleur un percuteur pneumatique à intervalle Netter PKL 8000 commandé par une minuterie AP 116 qui délivre une percussion unique à intervalles de 30 secondes. Cette percussion régulière empêche la formation de dépôts sur les canalisations, ce qui améliore le transfert d’énergie thermique à travers la paroi des canalisations et a sensiblement augmenté l’efficience et la durée de fonctionnement de l’installation, tout en accroissant sa profitabilité par la réduction du volume de travail requis par les nettoyages périodiques réguliers.

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Nettoyage d’un échangeur de chaleur – Élimination des cendres volantes

L’exploitant d’une centrale bio-électrique située dans le nord de l’Allemagne utilisait la biomasse comme source énergétique. La combustion de la biomasse dans la chaudière générait des cendres volantes qui se déposaient sur les harpes de l’échangeur de chaleur et amoindrissaient l’efficience du process thermique. Les cendres volantes faisaient donc office d’isolateur et réduisaient sensible­ment l’échange de chaleur.

Le client a fait l’acquisition d’un percuteur pneumatique haute fréquence de la série NHK 25 qu’il a installé sur l’échangeur de chaleur. Les coups à haute fréquence portés par le percuteur sur les harpes de l’échangeur de chaleur décolmatent ainsi les cendres volantes agissant comme un isolateur, ce qui accroît l’efficience et la durée de service de l’installation et rend superflu un long et fastidieux nettoyage manuel.

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Formation de ponts et d’adhérences de matières chimiques en vrac

Un des clients de NetterVibration travaillant dans le secteur de l’industrie chimique, qui transforme des matières en vrac fines et pulvérulentes stockées dans un silo de 400 litres en acier inox, rencontrait des difficultés considérables causées par le flux de matière dans le silo. Le vidage n’était pas constant, il se produisait des accumulations de matière, des formations de ponts et de puits et le matériau adhérait à la paroi intérieure du silo. Le mélange indésirable de différents produits et de différentes charges constituait un problème supplémentaire. Les interventions manuelles incluant des coups de maillet portés sur la paroi du silo étaient improductives, accroissaient le risque de dommages corporels et endommageaient l’installation.

Pour résoudre le problème, le client a installé sur le silo un percuteur pneumatique à intervalle Netter PKL 740 à plaque élastomère EE équipé d’une commande séquentielle NASmini8. Pendant le process de vidage, le PKL 740 percute en une séquence de trois coups et améliore l’écoulement du matériau. Le vidage est intégral et permet le remplissage du silo avec un nouveau produit sans nettoyage préalable. Pour prévenir durablement la formation de ponts, la commande séquentielle NASmini8 est programmée de telle sorte que le percuteur percute le silo pendant cinq secondes toutes les cinq minutes.

Cette optimisation génère un flux de matériau constant, prévient la formation de ponts à l’intérieur du silo, ce qui élimine la probabilité d’un mélange indésirable de produits et de charges, et s’accompagne d’un accroissement du rendement global et de la sécurité du personnel.

 

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