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Farmaceútica / Química

Soluciones para la Industria Farmaceútica y Química

Determinados productos, especialmente sensibles a las condiciones ambientales, exigen vibradores industriales con elevados estándares de calidad e higiene. NetterVibration es capaz de satisfacer esta demanda con dispositivos fabricados en acero inoxidable o plástico, de fácil limpieza. Nuestros vibradores neumáticos de la serie L, están preparados para funcionar con aire comprimido seco o nitrógeno estéril, siendo por lo tanto adecuados para su uso en salas limpias y con atmósferas controladas. Al incorporar recubrimientos especiales, soportan duras condiciones ambientales, siendo resistentes a los agresivos detergentes utilizados en estas industrias.

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NetterVibration tiene en cuenta las exigencias de cada proceso, por ello tenemos una línea de producto adaptada para su uso en atmósferas explosivas en la categoría 2, para las zonas Es 1, 2, 21 y 22.

Mediante la tecnología aportada por NetterVibration podemos transportar tabletas, materias primas en polvo o granuladas, disponiendo así mismo de soluciones especiales para tamizar, compactar o facilitar el movimiento de cualquier producto.

La experiencia de nuestros técnicos está a su disposición. Estarán encantados de asesorarle y buscar la mejor solución a sus requerimientos, en cualquier momento y lugar donde nuestros conocimientos puedan serle útiles.

Optimización del Llenado de Contenedores

Un cliente de NetterVibration, fabricante de productos químicos, produce un sólido a granel en forma de polvo que entrega en barriles a sus clientes. Debido a que el ángulo de talud natural en reposo para este material es relativamente pronunciado, cuando se realiza el llenado se forma un cono a medida que se alimenta en el contenedor. Con el fin de llenar este a su capacidad máxima y taparlo posteriormente, era necesario eliminar el cono.

Por lo general, aconsejamos a nuestros clientes llenar los barriles en una mesa de compactación, pero en está aplicación, debido a la limitación del espacio disponible, se buscó una alternativa. Además, se nos presentaba un desafío adicional, ya que la solución tenía que ser acorde con la directiva ATEX, porque algunos de los materiales eran potencialmente explosivos o inflamables.

Se implementó dos soluciones en función del tipo de producto, por un lado, un vibrador neumático de turbina NCT 29 E y por otro un vibrador neumático lineal NTS 50/01 L E, ambos fijados a los recipientes mediante un sistema de fijación por vacío VAC Twin GD. Gracias a la vibración generada, se nivela el producto del contenedor, eliminando el cono, aumentando la cantidad de producto por barril y facilitando el sellado del mismo. Además, mediante el sistema de fijación de la serie VAC, se consigue un montaje rápido y sencillo en recipiente móviles.

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Transporte Vibrante en Espacios Reducidos

Un fabricante de aditivos, para alimentos y cosméticos, contactó con NetterVibration para la construcción de un sistema de transporte para alimentar el aditivo desde una tolva. El cliente, buscaba una solución muy específica, pues el limitado espacio disponible imposibilitaba la instalación de sistemas de transporte convenciones, además, debido a la configuración de los equipos existentes, el alimentador debía estar suspendido.

Los ingenieros de NetterVibration, diseñaron un sistema de transporte vibrante suspendido, aislado, mediante muelles en acero inoxidable, de un bastidor en voladizo, y accionado mediante dos vibradores eléctricos externos NEG 50980. Gracias al bajo mantenimiento y alta capacidad de transporte de los alimentadores vibrantes de NetterVibration, el cliente aumento la fiabilidad del proceso de producción e incremento la capacidad de producción.

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Vaciado Eficaz y Rápido de Fluidos en Contenedores

Un conocido fabricante de productos químicos contactó con NetterVibration, para solucionar un problema de uno de sus procesos de producción. El problema, el elevado tiempo de descarga empleado en el vaciado de un fluido de bidones metálicos. El fluido, debido a su consistencia viscosa, ofrece una elevada resistencia al movimiento, y por ello, además del tiempo requerido para descargarlo, el cliente se veía obligado a desechar parte del mismo ya que vaciarlo por completo era una tarea casi imposible.

El cliente, tras el asesoramiento gratuito de los ingenieros de NetterVibration, instaló un vibrador neumático lineal NTS 180 NF sobre la tubería de descarga de los bidones, reduciendo, gracias a la vibración producida, la resistencia al movimiento del producto y en consecuencia los tiempos empleados en la descarga del producto.

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Eliminación de Bóvedas o Puentes en Tolvas

Un cliente de NetterVibration de la industria química, sufría problemas en la descarga de varías de sus tolvas, debido a la formación de bóvedas o puentes en su interior. Esto, le ocasionaba numerosas paradas inesperadas, ya que la tolva, o bien no se vaciaba por completo para empezar con el siguiente lote, o bien el producto no caía, con lo que no llegaba a la siguiente etapa del proceso. El cliente, se veía obligado a disponer de varios empleados, para vaciar la tolva golpeándola con un martillo o maza, arriesgando la seguridad de los trabajadores y causando daño a la tolva.

Para resolver este problema, el cliente, instaló un golpeador neumático PKL 740 junto con un temporizador serie AP, para automatizar el proceso. Mediante el impactos continuos y controlados sobre un lado de la tolva, la descarga de material está 100 % garantizada.

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Separando Piezas de Cerámica para Mejorar la Inspección

La fabricación de las piezas de cerámica para dentaduras exige unos controles de calidad de muy elevados. Un cliente de NetterVibration, con el fin de asegurar la calidad del producto final, utilizaba un operario para la revisión de las piezas de cerámica usando para ello una lupa en combinación con una lampara. Para que la revisión fuera eficiente, las piezas debían de estar separadas unas de otras, ya que a menudo caían demasiado juntas y amontonadas, dificultando el proceso de inspección.

NetterVibration resolvió este problema usando dos sistemas de transporte en línea, accionados por vibradores neumáticos lineales. En la primera bandeja, accionada con un vibrador NTK 8 AL se separan las piezas de cerámica que caen de la tolva. La segunda bandeja con una velocidad de avance más rápida y accionada mediante un vibrador NTK 18, se aumenta la distancia entre las piezas para transportarlas correctamente posicionadas hasta la salida. Entre la primera y la segunda bandeja hay un “salto” para que las piezas de cerámica giren con lo cual en la segunda bandeja el control visual puede completarse mirando la otra cara de cada pieza.

Además, las bandejas están hechas de acero inoxidable electro-pulido para asegurar las normas de higiene más exigentes.

 

 

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Compactación de Productos Pulverulentos para su Transporte

Un cliente de NetterVibration de la industria química, utiliza pequeñas cajas para enviar uno de sus productos. Para realizar esta tarea, cuenta con un sistema de transporte que deposita el material sobre el embalaje.

El sistema fue diseñado para llenar seis cajas simultáneamente, pero debido a que el material es pulverulento, se formaban montículos, en forma de cono, que impedían llenar por completo las cajas.

Los ingenieros de NetterVibration, recomendaron la instalación de un vibrador neumático lineal serie NTK 8 AL en la parte inferior del bastidor. Gracias a la vibración generada por el NTK, se eliminó el ángulo de reposo que formaba el producto, permitiendo introducir mayor cantidad de material en la caja, antes de cerrarla y sellarla. Como resultado, el cliente aumenta el volumen de producto por envió, reduciendo sustancialmente los costos de transporte.

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Máximo Rendimiento en Intercambiadores de Calor

En una planta de energía, la eficiencia de unos de los intercambiadores de calor disminuía cada día. La causa: La adherencia de cenizas a la tubería generadas por la combustión. La acumulación de estas cenizas actuaba como un aislante, aumentando la resistencia térmica y reduciendo la transferencia térmica del conjunto del intercambiador.

Se instaló un golpeador neumático Netter PKL 8000 junto con un temporizador AP 116, programado para realizar un impacto único a intervalos de 30 segundos. Estos impactos preventivos, impiden que la ceniza se acumule en las tuberías, mejorando así la transferencia térmica con las tuberías. Se ha aumentado sustancialmente la eficiencia y el tiempo de servicio del equipo, al mismo tiempo que se ha mejorado la rentabilidad al reducir la cantidad de mano de obra necesaria para la limpieza y mantenimiento del intercambiador.

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Aumentando el Rendimiento de Grandes Intercambiadores de Calor

Una central eléctrica en el norte de Alemania, que utiliza biomasa como combustible, sufría una importante caída del rendimiento en uno de sus intercambiadores de calor. Las cenizas generadas por la combustión de la biomasa, se habían acumulado en el exterior de los tubos y actuaban como un aislante, impidiendo la adecuada transferencia de energía térmica a través de las paredes de las tuberías.

Después de instalar un golpeador de alta frecuencia NHK, se ha logrado eliminar la acumulación de cenizas en los tubos. Esto ha aumentado sustancialmente la eficiencia y el tiempo de servicio del equipo, a la vez que se ha aumentado la rentabilidad al reducir la cantidad de mano de obra necesaria para la limpieza periódica de la instalación.

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Eliminación de Puentes, Bóvedas y Chimeneas en Tolva y Silos

Un cliente de NetterVibration del sector químico, tenía problemas de fluidificación en una tolva de acero inoxidable de 400 litros. El producto, un material en polvo con tendencia a adherirse a las paredes, formaba puentes y chimeneas dentro de la tolva. Este problema, uno de los más comunes en la industria, provocaba constante paradas indeseadas, además de contaminaciones indeseadas, cuando el cliente cambiaba de loto. Los métodos manuales que incluían golpear los lados de la tolva con un mazo, eran ineficaces y aumentaban el riesgo de lesiones a los trabajadores, ocasionando también el deterioro de las paredes de la tolva.

Para resolver el problema, el cliente instaló un golpeador neumático de la serie PKL 740 con el elastómero EE, y un sistema de control de secuencia, el NASmini8. Durante el proceso de vaciado, el golpeador PKL efectúa tres impactos sobre la tolva, vaciándola, de ese modo, por completo y, asegurando la completa eliminación del material adherido a las paredes, al fin de evitar una contaminación en el siguiente lote. Para evitar que el material forme bóvedas en la parte inferior, el sistema de control de secuencia NASmini8, está configurado para activar el golpeador cada cinco minutos y efectuar los impactos en 5 segundos.

Gracias al Know-How de los ingenieros de NetterVibration, el cliente ha optimizado el flujo de material en sus instalaciones, evitando la formación de puentes y chimeneas en la tolva. Además, se ha mejorado la calidad del proceso, incrementado la eficiencia del proceso, y aumentado la seguridad de los trabajadores.

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