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Manufacturera

Soluciones para la Producción de Bienes de Consumo

Si usted es fabricante de productos de consumo, desde bolígrafos a juguetes pasando por detergente, el éxito en los exigentes mercados internacionales, va siempre acompañado de unos estándares de calidad muy elevados y constantes en el tiempo. Los dispositivos de NetterVibration permiten maximizar el rendimiento de la producción de una manera eficiente y económica. La utilización de nuestros equipos permite el desatascamiento, fluidificación o mejora de la transportabilidad, de cualquier objeto o material, así como facilitar, mediante la vibración o el golpeo neumáticos, la limpieza o el vaciado de cualquier tipo de recipiente o contenedor. Así mismo mediante nuestra tecnología podemos proceder a la compactación de materiales en sacos o big-bag o a la dosificación de agregados y aditivos para mezclas.

La Calidad como Principio

Mediante nuestras instalaciones para prueba de materiales, podemos simular las condiciones de trabajo con el objeto de valorar cual es la solución más adecuada para su proceso.

La experiencia de nuestros técnicos está a su disposición. Estarán encantados de asesorarle y buscar la mejor solución a sus requerimientos, en cualquier momento y lugar donde nuestros conocimientos puedan serle útiles.

Desenredado de Bobinas de Alambre

Un cliente de NetterVibration, dedicado al trefilado de alambre, tenía serías dificultades para procesar las bobinas que le suministra su proveedor. El primer paso de su proceso de producción, consiste en aflojar las bobinas, pues debido al tratamiento de recocido en frio, tienden a pegarse y enredarse entre sí cuando son bobinadas.  Esta tarea, no debe realizarse manualmente, ya que existe un riesgo alto de causar lesiones a los trabajadores, ya que el acero puede romperse repentinamente, además requiere entre 20 y 30 minutos, por lo que la operación manual supone un coste importante para este tipo de empresas.

El cliente instaló una mesa vibrante NetterVibration, especialmente diseñada para estas bobinas de alambre. Gracias a la vibración generada y en tan sólo dos minutos se logra aflojar completamente las bobinas, lo que es infinitamente más rápido que el método tradicional. Esto le permitió al cliente aumentar fuertemente su producción, al mismo tiempo que eliminaba el riesgo de accidentes.

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Eliminando el Material Acumulado en Cribas

Un cliente de NetterVibration, mueve grandes cantidades astillas de madera. Las astillas, son descargadas en un contenedor, el cual, para evitar que las astillas de gran tamaño no sean procesadas, tiene instalado una rejilla a modo de criba. Al realizarse la descarga desde camiones, las astillas caen simultáneamente sobre la rejilla lo que provocaba la obstrucción de la criba, requiriendo la intervención de un operario.

El cliente instaló un vibrador neumático lineal NTP 48 B. La vibración eliminó la acumulación de material y permitió que las astillas de madera más pequeñas fluyeran a través de la malla, dejando el material de mayor tamaño sobre ella, con lo que se redujo sustancialmente el tiempo de inactividad, porque los trabajadores ya no tenían que intervenir manualmente en los bloqueos.

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Separación de Productos Enredados

Un fabricante de pinzas metálicas tenía serias dificultades para desenmarañar las pinzas antes del embalaje, ya que, debido a su proceso de fabricación, estas se enredaban entre sí. Antes de contactar con NetterVibration, su sistema de producción no estaba totalmente automatizado, ya que la separación de las pinzas debía hacerse manualmente, por lo que sus costes de operación eran altos y el proceso ineficiente y lento.

Para automatizar el proceso, el cliente instaló en su sistema de transporte, accionado mediante un vibrador neumático lineal de la serie NTK. Este tipo de vibradores producen vibraciones con gran amplitud y baja frecuencia, además permiten regular la amplitud en operación. De este modo, todo el proceso de producción está ahora automatizado y los operarios pueden ajustar la vibración según las necesidades de producción, asegurando una separación eficiente del producto.

 

 

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Transportando y Orientando Pequeña Piezas con la Mayor Precisión

Un cliente de NetterVibration, dedicado a la fabricación de bienes de consumo, necesitaba posicionar correctamente una pila de botón para realizar el ensamblaje. El sistema de orientación, debía ser extremadamente preciso y rápido, pues el cliente necesitaba aumentar la capacidad de producción de la línea de ensamblaje.

El cliente instaló un alimentador vibrante, aislado con ballestas y accionado con un vibrador neumático lineal de la serie NTS. El alimentador fue diseñado para transportar y orientar las pilas de botón con el fin de depositarlas correctamente en el producto final. Gracias al alimentador y accionamiento instalado, el cliente logró aumentar el rendimiento de su línea de producción, sin comprometer la precisión.

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Transporte de Materiales a Granel con Vibración: Máxima Eficiencia

Un cliente de la industria tabacalera, transportaba de manera manual el tabaco de un punto de proceso al siguiente, un proceso costoso e ineficiente, con un alto riesgo de fallos humanos e irregularidades, además del excesivo tiempo dedicado a esta tarea.

Se instaló un transporte tubular accionado con vibradores neumáticos lineales de la serie NTK 40. El tabaco ahora se mueve a lo largo de un tubo cerrado de un punto a otro del proceso. Con ello se ha logrado una significativa reducción del costo, ya que en el mismo intervienen menos operarios y los tiempos muertos se minimizan. Además, el proceso es más rápido y el producto se alimenta de una manera más uniforme.

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Mesas Vibrantes para ser más Competitivos

Un cliente de Netter tenía dificultades en el llenado de sus cajas con componentes y su posterior cierre, debido al cono que se formaba en la parte superior durante el proceso de llenado. Esto hacía que cuando en las cajas se introducía el volumen de producto deseado, resultase imposible cerrarlas, a no ser que se limitara la cantidad, lo que conllevaba el aumento de los costes de transporte.

Él cliente estaba de acuerdo en que la compactación del material era la mejor solución para optimizar el llenado. Sin embargo, para el cliente, era esencial instalar la mesa de vibración dentro de la línea de producción, con el fin de no aumentar los tiempos de producción. Los ingenieros de NetterVibration diseñaron una mesa de vibración con rodillos VTR 4/6, aislada con fuelles de suspensión neumática y accionada con un vibrador neumático lineal NTK 40 AL. Cuando el sistema detecta que la caja se está llenando, los fuelles se hinchan para elevar la carga y realizar en ese momento la vibración.

Como resultado de la vibración, se eliminó el ángulo de reposo de material en la parte superior, obteniendo así un llenado óptimo de la caja y reduciendo los costes de emisión, sin incrementar el tiempo de proceso.

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Compactando BigBags con la Medida Exacta

Un cliente de NetterVibration, debía llenar BigBags con una determinada cantidad de un producto a granel. Para está aplicación, el cliente contaba con una estación de llenado donde cargaba el producto, pero debido a que se trataba de un sólido a granel, no conseguía llenar los BigBags con la cantidad deseada, pues el producto no compactaba. Además, la caída de material formaba un cono dentro del BigBag, lo que complicaba su cierre cuando lo llenaban completamente.

Para solucionar este problema, se instaló una mesa de compactación VTFW 10/12, con el frontal abierto para que el pallet pudiese ser insertado mediante transpaleta. Esta mesa está accionada mediante dos vibradores eléctricos externos NEG 25930 y cuenta con un báscula incorporada y sistema de control. A medida que el producto va cayendo en el BigBag, el sistema entra varias veces en funcionamiento, vibrando el producto para compactar y tomando mediciones. Una vez que alcanzar el peso deseado, envía una señal a la válvula de la estación de llenado para finalizar el proceso.

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Compactando para ser más Eficientes en los Envíos

Un cliente de NetterVibration generaba unos costes de emisión excesivos debido al ineficiente sistema de embalaje de sus instalaciones. El producto, que se transporta en cajas sobre pallets, formaba una montaña dentro de la caja, impidiendo llenar por completo todo el volumen de la misma y al mismo tiempo, imposibilitando un correcto sellado cierre y sellado, ya que el producto sobresalía.

Tras contactar con NetterVibration,  el cliente, compró e instaló una mesa de compactación de perfil bajo VTF 8/12, accionada mediante dos vibradores eléctricos externos NEG 25540. Esta mesa de compactación, gracias a su innovador diseño de perfil bajo y abierto por uno de los lados, permite el uso de transpalés, lo que minimiza los tiempos de embalaje considerablemente. Con la instalación de esta mesa vibrante, totalmente adaptada a sus necesidades, el cliente ha reducido sustancialmente el número de envíos y con ello los costes de emisión.

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Compactación de Componentes Electrónicos Mediante Vibración

Un cliente de NetterVibration que fabrica componentes electrónicos, tenía dificultades en sus envíos de producto acabado, debido a que los componentes electrónicos sueltos no llenaban completamente las cajas en las que se estaban embalando.

A medida que los componentes eran alimentados y depositado en la caja, el material acumulado en el centro llegaba a asomar por encima de la parte superior de la caja, haciendo difícil cerrar y sellar el envase.

Se utilizó un vibrador neumático lineal NTK 40 AL, para generar una vibración por uno de los laterales, de esta manera se logró compactar el contenido de la caja, aplanando el ángulo de reposo y permitiendo que un mayor número de componentes fueran enviados en cada caja. Esto minimizó el número de envases que se estaban transportando por envío  y por lo tanto redujo sustancialmente el costo de los mismos. Además, al aplicar la vibración mediante un sistema de fijación al vacío VAC 15, resulta muy sencillo cambiar la ubicación del vibrador para aplicarlo a diferentes envases contenedores.

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