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Tamisage

Tamiser à l’aide de la vibration

Dans l’industrie, le tamisage a de nombreux objectifs : les matières en poudre peuvent par­venir à un degré élevé de pureté, la consistance des matières en vrac être homogénéisée ou différents types et formes de matières en vrac subir des transformations spécifiques. Ainsi, il est par exemple possible de débarrasser des nouilles intactes de leurs brisures, d’uni­formiser la granulométrie de poudres ou de séparer et de trier différents types de vis.

Sieben

NetterVibration fournit des vibrateurs et des systèmes de vibration de qualité élevée, accompagnés des accessoires appropriés, pour la mise en œuvre de votre application de tamisage. Nous disposons d’une vaste expérience des applications de tamisage et sommes toujours en mesure d’offrir la solution qui convient même à des applications complexes – sans jamais perdre de vue vos exigences fonctionnelles. Nos experts en applications vous conseilleront volontiers et vous communiqueront des informations plus étendues au +49 6134 29 01 77.

Tamisage de gravier

Un de nos clients de l’industrie du bâtiment souhaitait convoyer du gravier et le trier en fonction de sa granulométrie.

Il a fait l’acquisition d’une goulotte de convoyage de la série KRD-FL 80-350 avec tamis, auge fermée et deux sorties de matière en vrac, l’une pour les graviers de grande taille, l’autre pour les graviers de petite taille. La goulotte est entraînée par un vibrateur pneumatique à piston de la série NTK 85 NF relié par un élément d’accouplement de la série FlexiLink.

Pendant le convoyage du gravier, les gravillons de petite taille passent à travers le tamis et sont dirigés vers l’une des sorties, tandis que les gravillons de plus grande taille sont évacués et séparés des petits gravillons par l’intermédiaire de l’autre sortie.

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Séparer des granulats de plastique de taille différente

Un des clients de NetterVibration présent dans l’industrie du plastique travaillait avec des granulats de plastique de granulométrie différente qu’il souhaitait séparer par taille pendant le process de convoyage.

Le client a fait l’acquisition d’un système NetterVibration de convoyage à tamis de la série KRE 25-120, équipé de deux sorties, l’une pour les granulats de grande taille, l’autre pour les granulats de petite taille. Le système est entraîné par deux vibrateurs électriques externes de la série NEG 25210. Pendant le process, les granulats de petite taille traversent les mailles du tamis et sont dirigés vers une sortie, tandis que les granulats de grande taille restent à la surface du tamis et sont convoyés vers l’autre sortie.

 

 

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Empêcher le bourrage de matériau et accroître l’efficience

Un client souhaitait empêcher le bourrage de copeaux de bois au sein de son process de trans­formation. Les bourrages intervenaient lorsqu’à l’issue du transport, les wagons-silos déversaient les copeaux sur un tamis calibré pour ne laisser passer que les fragments d’une certaine taille. Toute­fois, les copeaux de grande taille obstruaient les tamis, si bien que les copeaux de petite taille s’entassaient sur eux. Jusqu’à présent, les opérateurs éliminaient ces bourrages à la main.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTP 48 B qu’il a installé sur le tamis. La vibration élimine désormais le bourrage et permet aux copeaux de petite taille de traverser la grille du tamis, tandis que les copeaux de grande taille restent à sa surface. L’automa­tisation du process simplifie l’approvisionnement et la transformation ultérieure.

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Désagrégation de grumeaux causés par l’humidité

Using a Netter vibrating table VTR 6-6 that is driven by 2 NEG 25930 electric vibrators, the customer began processing these bulk solids through a series of three vibrating sieves with progressively smaller mesh widths. The resulting output of this process was material that has only smaller and softer lumps that can then be processed with a normal sieve assembly.

Un des clients de NetterVibration conditionne des matières hygroscopiques en vrac, telles que du sel ou de la chaux. Ces matières en vrac ont tendance à former des grumeaux qu’il est nécessaire de désagréger. La taille de ces grumeaux varie, ce qui requiert un process flexible en présence de conditions variables.

Grâce à l’utilisation d’une table vibrante Netter VTR 6/6, fonctionnant avec deux vibrateurs électriques NEG 25930, le client a entrepris le traitement des matières en vrac à travers une série de trois tamis vibrants à mailles de plus en plus serrées, ce qui produit de petits grumeaux moins durs qu’il est ensuite possible de traiter avec un tamis de conditionnement normal.

Les grilles des tamis devant être fréquemment nettoyées, elles sont maintenues en place par des dispositifs de serrage rapide.

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