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Trier

Trier au moyen de la vibration

Dans de nombreuses applications industrielles, il est nécessaire de séparer les uns des autres des matériaux différents et de les trier, ce qui peut se faire en fonction de la taille, du type, de la forme, du poids ou de la couleur des marchandises. Afin de vous aider à optimiser l’efficience et la précision de votre production, nous avons mis au point un grand nombre de systèmes de tri qui se substituent aux process manuels et améliorent les process automatiques – la priorité essentielle étant toujours votre application.

NTS Sortieren

NetterVibration fournit des vibrateurs et des systèmes de vibration de qualité élevée, accompagnés des accessoires appropriés, pour vous faciliter le tri au sein de vos process de production et en optimiser la précision et l’efficience. Nous disposons d’une vaste expérience des systèmes de tri et les intégrons volontiers dans des installations existantes sans affecter les process mis en place. Nos experts en applications expérimentés vous conseilleront volontiers et vous fourniront un complément d’information au +49 6134 2901 77.

Séparer des emballages au sein du process de production

Un de nos clients, spécialiste des installations d’emballage, a conçu une nouvelle chaîne de produc­tion. Elle transportait des emballages plats non déployés sur une glissière où un bras de robot les saisissait pour les amener à l’étape de production suivante. Toutefois, les emballages adhéraient fréquemment les uns aux autres et présentaient une disposition irrégulière, si bien que le bras de robot avait des difficultés à les saisir.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NCT qu’il a monté sous la glissière. La vibration réduit la friction, si bien que les emballages sont convoyés et disposés de manière régulière. Le bras de robot est désormais en mesure d’amener sans aucun problème les emballages à l’étape de production suivante.

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Séparer des produits pour les emballer individuellement

Les pincettes en métal produites par l’un de nos clients de l’industrie des biens de consommation s’accrochaient les unes aux autres pendant le convoyage au sein du process de production. Il était nécessaire, pour les livrer, de les emballer individuellement, ce qui, jusque-là, se faisait manuelle­ment. Cette manipulation était toutefois inefficiente, longue et coûteuse.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTK 25 AL, à amplitude réglable, qu’il a installé sur son système de convoyage. Le NTK génère une vibration d’amplitude élevée à fréquence faible, réglage à volonté par l’opérateur, qui sépare désormais automatiquement les pincettes enchevêtrées.

 

 

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Emballage de denrées alimentaires en douceur

Un de nos clients du secteur alimentaire souhaitait automatiser l’emballage d’importantes quantités de biscuits salés. L’exigence imposée au process consistait à positionner correcte­ment les biscuits sans les endommager, ce qui exigeait des mouvements doux et précis.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTS 250 HF qu’il a intégré dans son installation de convoyage existante. À faible amplitude et à fréquence variable, les biscuits sont maintenant transportés sans bris et en douceur, positionnés correctement, puis emballés automatiquement.

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Étiquetage précis de bouteilles

Un de nos clients, spécialisé dans le design et la production d’accessoires d’emballage, était à la recherche d’une solution lui permettant d’optimiser son installation d’étiquetage de bouteilles. Jusqu’à présent, les étiquettes avaient tendance à adhérer les unes aux autres, si bien qu’il n’était pas possible de les coller à l’étape suivante du process. Il était nécessaire de décoller les étiquettes les unes des autres et de les aligner afin de pouvoir les coller ensuite.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTS 350 NF qui place désormais les étiquettes en rangées uniformes et les convoie. Le vibrateur à piston réduit considé­rablement la résistance de friction des étiquettes pendant leur convoyage et leur positionnement, si bien que toutes les étiquettes sont maintenant collées en position correcte.

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Dessablage de pièces moulées

Un de nos clients du secteur de la fonderie travaillait avec un moule sophistiqué présentant de nombreux angles, indentations et contre-dépouilles et échancrures, ce qui compliquait le dessablage des pièces moulées.

Le client a fait l’acquisition d’une table vibrante équipée d’un vibrateur électrique externe de la série NEG. L’accélération élevée permet désormais la séparation intégrale du sable de moulage et de la grappe métallique.

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Alignement et convoyage de piles-boutons

Un de nos clients souhaitait fabriquer des biens de consommation fonctionnant sur piles. Le process de production devait être aussi rapide que possible et intégrer le positionnement des piles dans un sens spécifique à l’intérieur du produit afin de maximiser le volume de production et d’accroître le profit.

Le client a fait l’acquisition d’un système hélicoïdal de convoyage, équipé d’un vibrateur pneuma­tique à piston de la série NTS et de ressorts à lames. Le convoyeur hélicoïdal a été conçu de manière à trier et positionner précisément les piles-boutons. Le client tire désormais profit d’un process auto­matisé permettant un débit élevé de piles-boutons, sans aucun compromis en termes de précision.

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