Les dépôts de matière, la formation de voûtes et les vidanges incomplètes comptent parmi les difficultés courantes lors de la manipulation de poudres et de produits en vrac. Lorsque ces problèmes doivent être résolus régulièrement par des interventions manuelles, ils entraînent des efforts supplémentaires, des interruptions de processus et des risques pour la sécurité, notamment dans les zones présentant un risque d’explosion.
Une technologie vibratoire adaptée permet de réduire efficacement les problèmes d’écoulement des matériaux et de limiter les interventions manuelles récurrentes. L’enjeu ne réside pas uniquement dans la conformité ATEX des composants individuels, mais dans l’association cohérente du vibrateur, du procédé et de la conception de l’installation.
Transport et vidange en toute sécurité
Lors du transport de poudres, des solutions vibratoires correctement conçues contribuent à assurer un transport fiable des matériaux. Dans une application destinée à l’industrie de la protection incendie, une auge transporteuse en acier inoxydable avec inertage a par exemple été mise en œuvre. L’apport d’azote empêche la formation d’une atmosphère explosive à l’intérieur de l’installation.
La vibration peut également améliorer la vidange des Big Bags en décollant les dépôts et en favorisant l’écoulement du produit. Les interventions manuelles sont ainsi réduites et la sécurité au travail améliorée.
Mieux exploiter le volume des récipients
La technologie vibratoire peut également être utilisée lors du remplissage des récipients. Les poudres présentant un angle de talus élevé forment souvent des cônes importants, ce qui laisse une partie du volume disponible inutilisée. Une vibration ciblée permet de réduire ces cônes et de mieux exploiter la capacité disponible.
Les installations existantes peuvent elles aussi être équipées ultérieurement. Des consoles de fixation collées permettent d’installer des vibrateurs sans travaux de soudage sur la structure du récipient.
Les avantages de la technologie vibratoire moderne
L’utilisation ciblée de la technologie vibratoire permet notamment :
- de réduire les interventions manuelles
- d’améliorer la sécurité au travail
- de stabiliser les processus de production
- de fiabiliser la vidange des matériaux
- d’augmenter la disponibilité des installations
NetterVibration développe des solutions personnalisées pour les processus de transport, de vidange et de remplissage, y compris pour les applications en zones présentant un risque d’explosion.
Découvrez l’article technique complet « Un flux de matériaux sans étincelles » de Manuel Herrmann, directeur technique de NetterVibration, publié dans le supplément spécial Powtech de CITplus 6/2026.
