Branża Konsumpcyjna
Wibratory dla przemysłu dóbr konsumpcyjnych
Z powodzeniem produkujesz dobra konsumpcyjne, takie jak długopisy, pinezki, zabawki lub proszki do prania na użytek indywidualny. Twoja produkcja zawsze dotyczy dużych ilości i stałej, powtarzalnej jakości. Zgoda na oba uzasadnia Twój sukces na rynku światowym. Wibratory NetterVibration umożliwiają płynną, wydajną i idealną produkcję. Służą jako napędy do transportu i rozplątywania, do czyszczenia i opróżniania pojemników, do ważenia, do przesiewania i dozowania kruszyw, lub do zagęszczania wszelkiego rodzaju towarów sypkich.
Jakość pod kontrolą
Stoły testowe NetterVibration symulują obciążenia codziennego użytku. Na przykład stoły wibracyjne służą do modulowania procesu transportu i dostarczają informacji o tym, jak dobrze twoje produkty lub opakowanie mogą wytrzymać wibracje podczas transportu. Powstałe wyniki testów są dowodem doskonałej jakości.
Nasi doświadczeni w branży eksperci od zastosowań chętnie doradzą na miejscu i pomogą znaleźć i wdrożyć odpowiednie rozwiązanie dla Państwa zastosowania. Wspieramy Państwa, gdziekolwiek i kiedykolwiek potrzebujecie naszego doświadczenia.
Rozdzielanie produktów w celu indywidualnego pakowania
Metalowa pęseta klienta z branży dóbr konsumpcyjnych zostaje złapana podczas transportu w procesie produkcyjnym. Do dostawy należało je pakować pojedynczo, co wcześniej robiono ręcznie. Było to jednak nieefektywne, czasochłonne i kosztowne.
Klient zakupił pneumatyczny wibrator tłokowy serii NTK 25 AL o regulowanej amplitudzie i zainstalował go na swoim istniejącym systemie przenośników. NTK generuje niską częstotliwość o dużym zakresie oscylacji i teraz automatycznie rozłącza zahaczone pęsety.
Przenoszenie i pozycjonowanie baterii ogniw w linii
Klient chciał produkować towary konsumpcyjne na baterie. Proces produkcji powinien być jak najszybszy i obejmować umieszczenie baterii w produkcie we wskazanym kierunku. W ten sposób wyprodukowana ilość powinna być zmaksymalizowana, a zysk zwiększony.
Klient zakupił przenośnik spiralny wyposażony w pneumatyczny wibrator tłokowy z serii NTS oraz resory piórowe. Podajnik misowy został zaprojektowany z myślą o precyzyjnym sortowaniu i pozycjonowaniu ogniw guzikowych. Klient zyskuje teraz na zautomatyzowanym procesie z wysoką przepustowością ogniw guzikowych, bez uszczerbku dla dokładności.
Automatyczne podawanie wyrobów tytoniowych zwiększa zyski
Dla klienta NetterVibration z branży tytoniowej pracownicy ręcznie przenosili produkty z jednej sekcji produkcyjnej do drugiej. Był to nieefektywny i kosztowny proces. Ponadto zawsze występowały problemy związane z ręczną metodą pracy, zmienną ilością napełnienia i czasem nie był stały.
Klient zakupił pneumatyczny wibrator tłokowy NTK 40 oraz resory piórowe i zainstalował zamkniętą rynnę przenośnika, w której przemieszczane są wyroby tytoniowe ze stanowiska na stanowisko. Ta optymalizacja spowodowała znaczną redukcję kosztów produkcji. Teraz produkty są wytwarzane równomiernie i bez ręcznej interwencji. Całe napełnianie w dalszym procesie zostało przyspieszone dzięki stałej ilości napełniania.
Zagęszczenie niepraktycznych elementów zmniejsza koszty wysyłki
U klienta NetterVibration dysze do puszek aerozolowych miały być napełniane w kontenerze wysyłkowym. Podczas procesu wypełniania powstał stożek materiału i przestrzenie powietrzne pomiędzy elementami. Uniemożliwiło to uszczelnienie pudełka, chyba że zmniejszyła się liczba części. Pojemniki transportowe nie mogły zostać optymalnie wypełnione z powodu niewykorzystanej przestrzeni.
Klient zgodził się, że zagęszczanie wibratorem przemysłowym jest najlepszym rozwiązaniem do spłaszczania stożka materiału. Ponieważ nie było mowy o wydłużeniu czasu produkcji, proces wibracji powinien odbywać się w trakcie produkcji, a zatem musi być zintegrowany z procesem. Pod przenośnikiem rolkowym zainstalowano stół wibracyjny VTR 4/6 z wibratorem tłokowym na sprężone powietrze NTK 40 AL. Wibrująca płyta, wyposażona w kilka żeber i zamontowana na miechach powietrznych, podnosi kartony z przenośnika rolkowego przed ich zagęszczeniem. W wyniku optymalizacji stożek materiału był znacznie bardziej płaski. Proces ten pozwolił na lepsze wykorzystanie kontenerów i zminimalizował czas potrzebny na ich uszczelnienie, co doprowadziło do znacznego obniżenia kosztów wysyłki w firmie.
Kompresja podczas napełniania big-bagów do określonej wagi
Klient NetterVibration napełnił big-bagi towarami masowymi do określonej wagi. W trakcie napełniania materiał wsypywano do worka za pomocą przenośnika aż do osiągnięcia żądanej wagi, po czym proces został zatrzymany. Jednak podczas napełniania utworzył się stożek. Przestrzeń w big bagu, która nie została wypełniona ze względu na stożek materiału, była spora i materiał musiał zostać spłaszczony. Proces wyrównywania stożka odbywał się ręcznie przy największym wysiłku fizycznym. Proces napełniania i zagęszczania powtarzano aż do osiągnięcia żądanej masy końcowej i można było zamknąć duże worki.
Rozwiązanie problemu było dość proste: klient umieszcza teraz duże worki na płaskim stole wibracyjnym VTF 10/12 wyposażonym w dwa elektryczne wibratory zewnętrzne. Big-bagi można umieścić na płaskim stole wibracyjnym przez otwartą stronę za pomocą ręcznego wózka paletowego bez podnoszenia. Po osiągnięciu określonej wagi waga włącza się na stole wibracyjnym. Stożek spłaszcza się, a zawartość jest zagęszczana. Pozwala to klientowi na wykorzystanie najmniejszej możliwej big bagi, jego całkowite zapełnienie i tym samym zminimalizowanie kosztów transportu i odciążenie pracowników.
Wysyłaj towary, a nie powietrze - kompresuj towary wysyłkowe i oszczędzaj pieniądze
Klient NetterVibration napełnia duże pudełka i umieszcza je na drewnianych paletach. Pudła nie były całkowicie wypełnione, a klient ponosił wyższe koszty wysyłki niż to konieczne. Podczas napełniania pudełek produktami, nad pudełkiem uformował się stożek. Uniemożliwiło to zapieczętowanie pudełka.
Dziś klient z powodzeniem stosuje stół wibracyjny VTF 8/12 z dwoma wibratorami elektrycznymi NEG 25540. Palety można załadować bezpośrednio na stół wibracyjny przez otwartą stronę za pomocą ręcznego wózka paletowego bez podnoszenia. Generowane wibracje liniowe wyrównują stożek materiału i pozwalają na umieszczenie większej liczby komponentów w pudełkach. Minimalizuje to liczbę wysyłanych pudeł i ułatwia uszczelnianie. W rezultacie koszty wysyłki są znacznie obniżone.
Pakowanie części elektronicznych
Producent komponentów elektronicznych, który jest klientem NetterVibration, pracował nieekonomicznie podczas transportu, ponieważ luźne elementy nie wypełniały całkowicie pudełka przeznaczonego do wysyłki. Kiedy tektura została wypełniona komponentami, uformował się również stożek materiału, który wystawał ponad górną krawędź tektury. Utrudniało to uszczelnienie opakowania.
Zastosowanie wibratora tłokowego na sprężone powietrze NTK 40 AL przymocowanego do uchwytu próżniowego VAC 15 rozwiązało problem. Elastyczny uchwyt próżniowy jest przymocowany z jednej strony kartonu. Wibrator tłokowy delikatnie potrząsa pudełkiem, a komponenty wyrównują się. Stożek jest wypoziomowany, co umożliwia wysyłanie większej liczby komponentów w każdym pudełku. Minimalizuje to liczbę wysyłanych pudełek, a tym samym znacznie zmniejsza koszty transportu. Używając uchwytu próżniowego VAC 15, można użyć wibratora, który jest przenoszony z opakowania do opakowania.