Czyszczenie

Czyszczenie za pomocą wibracji

Dla operatorów zakładów przemysłowych, takich jak przemysł chemiczny, farmaceutyczny czy spożywczy, czyste warunki pracy są warunkiem wstępnym wytwarzania produktów wysokiej jakości. Możliwość czyszczenia systemu odgrywa ważną rolę: bez skutecznego czyszczenia systemów produkcyjnych istnieje ryzyko przywierania pozostałości do systemu.
Może to prowadzić do złej jakości produktu, aw najgorszym przypadku do odrzucenia. Pozostałości materiału mogą również spowolnić i zablokować produkcję.

Dlatego firma NetterVibration opracowała wysokiej jakości wibratory i kołatki, które mogą spulchniać pozostałości materiału, czyścić silosy, pojemniki i leje zasypowe oraz wykonywać wiele innych zadań. Twoje aplikacje i wymagania operacyjne są zawsze decydujące.
Aby uzyskać więcej informacji na temat tego, w jaki sposób nasze wibratory i kołatki pomagają zagwarantować czyste systemy i higieniczne etapy produktu, zadzwoń do nas pod numer +48 32 205 09 47. Nasi eksperci do spraw zastosowań z przyjemnością pomogą Ci w projektowaniu.

Czyszczenie wilgotnej papryki w proszku

Proces klienta z branży spożywczej wymagał mieszania sproszkowanej papryki do produktu w precyzyjnie dozowanych ilościach. Ponieważ sproszkowana papryka jest higroskopijna, szybko zwilgotniała podczas przetwarzania i przykleiła się do pojemnika. Proszek zlepił się ze sobą, pojawiły się przewody i mostki. Przepływ materiałów był utrudniony i spowodował przestoje. Do tej pory pracownicy używali młotka do ręcznego rozwiązywania zatorów materiału. Jednak to uszkodziło pojemnik.

Klient zakupił kołatkę interwałową na sprężone powietrze serii PKL 190. PKL uderza teraz w pojemnik pojedynczymi uderzeniami, dzięki czemu zrosty są delikatnie i całkowicie usunięte. Dzięki stacji dozującej z serii DosyPack, napędzanej pneumatycznym wibratorem tłokowym serii NTS 250, klient może teraz doskonale dozować sproszkowaną paprykę. Istnieje teraz jednolity, zmiennie regulowany przepływ materiału.

Zastosowane produkty
Powrót do góry

Przepuszczanie granulatu z tworzywa sztucznego przez rury gumowe

Klient z branży chemicznej przetransportował granulat z tworzywa sztucznego rurami gumowymi. Granulat od czasu do czasu blokował rury, więc pracownik musiał ręcznie usuwać zator. Było to jednak możliwe tylko wtedy, gdy produkcja została zatrzymana, co doprowadziło do strat produkcyjnych.

Klient zakupił pneumatyczny wibrator tłokowy serii NTK 18 AL (aluminium) i zainstalował go na rurze. Wibracje teraz niezawodnie rozwiązują zakleszczenia materiału i bez przerywania produkcji. Zwiększono również efektywność procesu, ponieważ przepustowość można było zwiększyć dzięki drganiom.

Zastosowane produkty
Powrót do góry

Spaliny w wymienniku ciepła

Stwierdzono malejącą sprawność wymiennika ciepła w elektrociepłowni. Osady powstające na rurach z gazów spalinowych. Osady działały jak izolator i zapobiegały przenoszeniu energii przez ściany rur.

Elektrociepłownia zainstalowała na wymienniku ciepła kołatkę interwałową sprężonego powietrza Netter PKL 8000, sterowaną przez regulator czasu pracy AP 117, który umożliwia pojedyncze uderzenie co 30 sekund. Regularne stukanie zapobiega osadzaniu się osadów na rurach, poprawiając w ten sposób przenoszenie energii przez ścianki rur. Zwiększyło to znacznie efektywność i czas pracy systemu, a jednocześnie zwiększyło rentowność, ponieważ poprzednie czyszczenie specjalne nie było już wymagane.

Zastosowane produkty
Powrót do góry

Czyszczenie wymiennika ciepła - usuń popiół lotny

Operator bioelektrowni z północnych Niemiec używał biomasy jako źródła energii. Podczas opalania kotła biomasą powstał popiół lotny, który osadzał się na harfie wymiennika ciepła, zmniejszając tym samym efektywność procesu termicznego. W ten sposób popiół lotny stał się izolatorem dla harf i znacznie zmniejszył wymianę ciepła.

Klient zakupił kołatkę wysokoczęstotliwościową zasilaną sprężonym powietrzem serii NHK 25 i zainstalował ją na wymienniku ciepła. Uderzenia kołatki o wysokiej częstotliwości w harfy wymiennika ciepła powodują poluzowanie izolującego popiołu lotnego. Zwiększa to czas przemieszczania się systemu i sprawia, że ​​żmudne i długotrwałe czyszczenie ręczne jest zbędne.

Zastosowane produkty
  • Seria NHK odbijaki wysokiej częstotliwości

    Odbijaki wysokiej częstotliwości NHK Netter są szczególnie odpowiednie do skutecznego poluzowania i poluzowania silnie przylegającego materiału. To sprawia, że ich użycie ma znaczenie tam, gdzie konieczne jest ciągłe czyszczenie. Odbijaki wysokiej częstotliwości NHK Netter wykorzystywane są między innymi do czyszczenia rur wymienników ciepła i opróżniania skrzynek formierskich.

  • Konsole do wibratorów dopasowane do indywidualnych potrzeb Klienta

    Niezależnie od aplikacji lub wymagań: NetterVibration oferuje dostosowane do potrzeb rozwiązanie, które zwiększa wydajność Twojego systemu.

  • Osłony Dźwiękochłonne

    Nasze dźwiękoszczelne okapy są przeznaczone do wibratorów i kołatek, aby skutecznie redukować hałas. Szybki montaż bez zmiany systemu.

Powrót do góry

Mostkowanie i gromadzenie chemicznych materiałów sypkich

Klient NetterVibration z przemysłu chemicznego przetwarza drobne, sypkie towary sypkie przechowywane w 400-litrowym leju ze stali nierdzewnej. Klient miał znaczne trudności z przepływem materiału w leju. Opróżnianie nie było ciągłe, występowały nagromadzenia materiału, mostki, zsypy i materiał przylegał do wnętrza lejka. Kolejnym problemem było niepożądane mieszanie różnych produktów i partii. Ręczne uderzenia w ścianę leja były nieskuteczne i spowodowały szkody w obiekcie.

Aby rozwiązać ten problem, klient zainstalował na lejku kołatkę interwałową na sprężone powietrze Netter PKL 740 z płytą elastomerową EE i sterował nim za pomocą sterowania procesem NASmini8. Podczas opróżniania PKL 740 uderza w lejek trzy razy z rzędu i poprawia przepływ. Opróżnianie jest dokładne i umożliwia napełnienie pojemnika nowym produktem bez czyszczenia. Aby trwale uniknąć mostkowania, sterowanie sekwencyjne NASmini8 jest zaprogramowane tak, aby kołatka uderzała w lejek przez pięć sekund co dziesięć minut.

Rezultatem optymalizacji był stały przepływ materiału i unikanie tworzenia się mostków w leju. Eliminuje to prawdopodobieństwo niepożądanego mieszania produktów i partii, jednocześnie zwiększając ogólną wydajność i niezawodność.

Zastosowane produkty
Powrót do góry