Podawanie
Przenoszenie za pomocą wibracji
Towary wielkogabarytowe i drobne są transportowane we wszystkich obszarach przemysłowych. Przenoszenie ich za pomocą wibracji ma w wielu przypadkach sens w porównaniu z systemami przenośników rolkowych i taśmowych. Wibracje można wykorzystać do stworzenia systemów przenośników, które mogą przesuwać materiał w odpowiednim czasie, delikatnie, precyzyjnie dozowany lub nawet oddzielając. Solidność i zdolność adaptacji systemów wibracyjnych i wibratorów to mocne strony tego rodzaju transportu, ponieważ kontrolując częstotliwość i amplitudę, można zrealizować możliwe zastosowania, których inne rodzaje transportu mogą być tylko niewłaściwie zrealizowane. Jeśli chcesz transportować gorący lub bardzo ciężki materiał, chcesz, aby Twój system był łatwy do czyszczenia lub jeśli Twój system przenośników powinien być odwracalny, NetterVibration jest partnerem Twojego wyboru.
NetterVibration dostarcza szeroką gamę systemów przenośników, wibratorów i odpowiednich akcesoriów do wielu zastosowań, które są powszechne w przemyśle. Ponadto systemy mogą być indywidualizowane, a systemy przenośników dostosowane do aplikacji. W centrum uwagi są zawsze Twoje wymagania operacyjne. Dzięki bogatemu doświadczeniu inżynierów aplikacyjnych w NetterVibration nawet złożone projekty są wdrażane w sposób zapewniający pełne zadowolenie klienta i zawsze znajduje się odpowiednie rozwiązanie dla odpowiedniej aplikacji specyficznej dla klienta. Aby uzyskać więcej informacji, nasi eksperci z przyjemnością udzielą porady pod numerem +48 32 205 09 47.
Efektywny transport odpadów po wytłaczaniu
Wiodący dostawca dla przemysłu motoryzacyjnego wymienia swoje pneumatyczne siłowniki dociskowe na systemy przenośników NetterVibration LineDrive do transportu odpadów z narzędzi wykrawających. Dzięki nowemu systemowi przenośników możliwe jest znaczne obniżenie kosztów eksploatacji, dzięki czemu koszty inwestycji amortyzowane są w ciągu sześciu miesięcy.
Użytkownik jest światowym liderem w dziedzinie zarządzania akustyką i temperaturą pojazdów. Oferuje innowacyjne i ekonomiczne rozwiązania w zakresie akustyki i zarządzania ciepłem w celu zwiększenia komfortu i wartości pojazdów. W procesie produkcji części samochodowych narzędzia tłoczące wytwarzają odpady, które spadają do kanałów. Odpady należy usunąć z kanałów, aby zapobiec zapychaniu się narzędzi. Do tej pory od dawna używano do tego celu pneumatycznych siłowników dociskowych. Te siłowniki oporowe zużywają dużo powietrza, są bardzo wymagające w utrzymaniu i powodują koszty utrzymania rzędu sześciu cyfr.
Po szczegółowej konsultacji inżyniera aplikacji na miejscu, wykrawarka została wyposażona w system przenośników NetterVibration z serii LineDrive. Ciągłe precyzyjne pomiary zużycia powietrza, prac konserwacyjnych i obsługi dowodzą znacznych zalet:
- Podawanie odbywa się w sposób ciągły, a zużycie powietrza jest znacznie niższe.
- Nakład konserwacji został wielokrotnie zmniejszony.
- Zmiana narzędzia jest szybsza i łatwiejsza.
- Szybkość dostaw można regulować, koszty inwestycji są niższe.
Ze względu na pozytywne wyniki wszystkie narzędzia wykrawające zostaną przekonwertowane.
Niezawodne podawanie mocno przylegających pasków szynki
Klient z branży spożywczej chciał przetransportować mocno przylegające paski szynki ze stanowiska przetwarzania do pojemnika. Jednak lepka powierzchnia pasków szynki utrudniała płynny transport. Ponadto klient, jako producent żywności, miał wysokie wymagania dotyczące możliwości czyszczenia urządzeń i systemów produkcyjnych, aby móc spełnić normy jakościowe.
Klient nabył łatwy do czyszczenia system przenośników wykonany ze stali nierdzewnej, wyposażony w wibrator tłokowy na sprężone powietrze firmy NetterVibration z serii NTS. System przenośników umożliwia teraz delikatne i równomierne przenoszenie pasków szynki do pojemnika. Zastosowanie stali nierdzewnej ułatwia czyszczenie, dzięki czemu wymagania higieniczne klienta są w pełni satysfakcjonujące. Ponieważ nie ma żadnych ruchomych części, system przenośników jest również bardzo lekki i rzadko wymaga serwisowania.
Unikaj zatorów materiału podczas podawania
Klient korzystał z konwencjonalnego systemu do przenoszenia metalowych śrub bez łba. Śruby zaklinowały się w niektórych miejscach w systemie przenośników i utworzyły gniazda, które doprowadziły do zatorów materiału. Do tej pory pracownicy musieli ręcznie usuwać zacięcia, co powodowało wstrzymanie produkcji.
Klient zakupił przenośnik spiralny wyposażony w pneumatyczny wibrator tłokowy serii NTS 100/01 oraz resory piórowe. Dzięki zmiennej prędkości transportu i możliwości ustawienia częstotliwości i amplitudy system przenosi teraz równomiernie metalowe śruby.
Budowa systemu przenośnikowego o małej powierzchni
Klient z branży chemicznej, który produkuje dodatki do żywności i kosmetyków, potrzebuje pomocy przy problematycznej przestrzennie aplikacji tłoczenia dodatków. Produkty powinny być transportowane z leja w bardzo wąskim obszarze. Obszar był zbyt mały dla konwencjonalnych systemów przenośników, takich jak przenośniki taśmowe lub ślimaki. Ze względu na konfigurację istniejącego sprzętu nie wchodziło się w skład regału podłogowego do montażu systemu przenośnikowego. W dostępnej przestrzeni nie było nawet miejsca do przenoszenia części za pomocą lekko nachylonej rynny.
Klient kupił i zamontował zwisającą swobodnie ze stropu rurę przenośnikową wyposażoną w elektryczne wibratory zewnętrzne NEG 501140. Ponieważ przenośnik i wibratory są bardzo kompaktowe, ograniczona przestrzeń nie wpłynęła na konstrukcję ani montaż. Przepływ materiału został zmaksymalizowany.
Automatyczne podawanie wyrobów tytoniowych zwiększa zyski
Dla klienta NetterVibration z branży tytoniowej pracownicy ręcznie przenosili produkty z jednej sekcji produkcyjnej do drugiej. Był to nieefektywny i kosztowny proces. Ponadto zawsze występowały problemy związane z ręczną metodą pracy, zmienną ilością napełnienia i czasem nie był stały.
Klient zakupił pneumatyczny wibrator tłokowy NTK 40 oraz resory piórowe i zainstalował zamkniętą rynnę przenośnika, w której przemieszczane są wyroby tytoniowe ze stanowiska na stanowisko. Ta optymalizacja spowodowała znaczną redukcję kosztów produkcji. Teraz produkty są wytwarzane równomiernie i bez ręcznej interwencji. Całe napełnianie w dalszym procesie zostało przyspieszone dzięki stałej ilości napełniania.
Mycie i podawanie sałaty
Klient z branży spożywczej przetransportował roszponkę tradycyjnym przenośnikiem taśmowym. Sałata przeszła proces czyszczenia, zanim została dalej przetworzona. Ponieważ konwencjonalne przenośniki taśmowe składają się z kilku ruchomych części, suszenie i czyszczenie przenośnika taśmowego między dwiema partiami było żmudne i wymagające.
Klient szukał rozwiązania upraszczającego proces czyszczenia i zakupił system przenośnikowy wykonany ze stali nierdzewnej, wyposażony w elektryczny wibrator zewnętrzny z serii NEG 16190 S (stal nierdzewna). Nowy system przenośników jest bardzo łatwy w czyszczeniu, a teraz przesuwa sałatę szybciej i bardziej równomiernie niż konwencjonalny przenośnik taśmowy.