Vibrationstechnik optimiert Produktionsbedingungen im Betonfertigteilwerk

In einem europäischen Betonwerk werden seit mehreren Jahrzehnten per Rütteltisch in Schalungsrahmen Fertigteillösungen wie z. B. Zaun-/Lärmschutzelemente hergestellt, die im privaten und industriellen Sektor verwendet werden und an alle unterschiedlichen Bedürfnisse sowie Designvarianten angepasst sind.

Um die wichtigsten Aspekte wie Qualität, Nachhaltigkeit und Langlebigkeit zu erfüllen, zeichnen sich die Betonelemente sowohl durch Robustheit als auch Ästhetik aus, die eine Porenfreiheit impliziert und voraussetzt. Durch das gezielte Austragen der Luftblasen und die gleichmäßige Verteilung der Betonmasse in der Form soll ein durchgängig porenarmes, dichtes Betongefüge erreicht werden, das die Voraussetzung für dauerhaften, einwandfreien Beton ist.

Der Kunde betreibt eine vollautomatische Umlaufanlage, wo Formen mit Beton befüllt und anschließend zum Rütteltisch transportiert werden. Die nächste Station bildet ein Ofen zur Trocknung, bevor die Formen entschalt und verladen werden. Das lange Zeit verwendete System mit nur zwei Vibratoren musste zwischen den Verarbeitungstakten jedes Mal gestoppt werden, was ökonomisch ineffiziente Anlauf- und Auslaufzeiten erforderte.

Die kundenseitigen Wünsche und Anforderungen spiegelten sich im Detail in der Übernahme der Maße der verwendeten Formen, der Integration des GyroShake von NetterVibration in bewährte Anlagen und Abläufe im Produktionsprozess und der Abstimmung des Zusammenspiels mit dem vorhandenen Transportsystem wider.

Erfahrene Ingenieure und Techniker von NetterVibration haben in zeitaufwändiger und enger Zusammenarbeit mit dem Kunden eine Schüttelstation der Serie GyroShake an die örtlichen Gegebenheiten und Vorgaben adaptiert und  vor Ort in Betrieb genommen.

Lautstärke-Minimierung und längere Wartungsintervalle

Im gesamten Maschinenbau-Spektrum sorgen insbesondere bei Stahlformen hochfrequente Anregungen und Resonanzen des Materials für teils enorme Lautstärken. Die niederfrequente Arbeitsweise mit größeren Amplituden sorgt beim GyroShake für einen geringen Dauerschallpegel unter 70 dB(A).

Arbeitsschutz und Gesundheitsvorsorge für die in unmittelbarer Umgebung beschäftigten Mitarbeiter spielen seit Jahren eine immer bedeutendere Rolle und Gewichtung in Produktionsbetrieben.

Die niederfrequente Umsetzung der Beton-Verdichtung sorgt gleichermaßen für einen effektiv geringeren Verschleiß der weiteren Bauteile, was folglich die Lebensdauer des kompletten Systems messbar verlängert und Wartungen seltener nötig macht.

Lesen sie hier den kompletten Artikel, erschienen in BFT International 03/2024.

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