Bis zu 33 % mehr Inhalt im Big Bag: Vibrationstische optimieren Recyclinglogistik
Ein technologisch führendes Unternehmen im Kunststoffrecycling verarbeitet Leichtverpackungsabfälle aus dem Dualen System zu hochwertigen Regranulaten. Nach dem Zerkleinern, Sortieren und Aufbereiten werden die Kunststoffflakes vor der Extrusion in Big Bags zwischengelagert.
Dabei zeigte sich ein logistisch und sicherheitsrelevantes Problem: Die Big Bags ließen sich nicht gleichmäßig befüllen.
- Ungleichmäßige Füllung der Big Bags mit konischem Hohlraum
- Instabile Lagerung und Kippgefahr beim innerbetrieblichen Transport
- Unzureichende Ausnutzung des Gebindevolumens (nur ca. 600 kg pro Big Bag statt 800 kg)
- Erhöhter Logistikaufwand durch zusätzliche Gebinde und Transporte
Begleitet durch technische Beratung und Prozessauslegung direkt beim Kunden kommen inzwischen 12 Vibrationstische der Serie VTF von NetterVibration zur gleichmäßigen Verdichtung der Kunststoffflakes zum Einsatz. Während des Befüllvorgangs übertragen die Tische gezielte Schwingungen auf den Big Bag, sodass sich das Material homogen setzt und vorhandene Hohlräume zuverlässig geschlossen werden. Damit wird das Kunststoff-Mahlgut im Big Bag vor der Extrusion gezielt verdichtet und die Gebindeform stabilisiert. Die Schwingungsbreite kann dabei an das Mahlgut angepasst werden. Die Vibrationstische wurden problemlos in den bestehenden 24/7-Recyclingprozess integriert.
- Bis zu 33 % mehr Füllvolumen (von ca. 600 kg auf über 800 kg pro Big Bag)
- Reduzierte Transport- und Lagerkosten durch höhere Auslastung
- Deutlich stabilere Lagerung und geringeres Kipp- bzw. Sicherheitsrisiko
- Erhöhte Arbeitssicherheit bei Lagerung und Transport
- Weniger Transporte und geringere CO₂-Emissionen sowie Kosten in der Logistik: Jede fünfte Inhouse-Fahrt wird eingespart!
