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Alimentaire

Des vibrateurs pour l’industrie alimentaire

Si vous devez satisfaire à des exigences extrêmes lors de la production de denrées alimen­taires, vous pouvez sans réserve faire confiance aux entraînements de NetterVibration. En toute fiabilité, nos systèmes convoient en douceur vos denrées alimentaires et vos matières premières en quantités requises vers les étapes de production. Sans jamais perdre de vue les standards d’hygiène les plus sévères, nous mettons au point et construisons des installations adaptées à votre exploitation et à vos applications. Si vous souhaitez notamment convoyer des aliments fragiles sans ségrégation, nous mettons à votre disposition nos solutions industrielles éprouvées. Par ailleurs, les vibrateurs en acier inox conviennent de manière idéale à vos installations de production haut de gamme.

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Les vibrateurs de NetterVibration vous permettent en outre de compacter, de tamiser, de séparer ou de décoller. Avec nos percuteurs et nos vibrateurs éprouvés, vous évitez les engorgements de matière et pouvez réaliser votre objectif d’une exploitation exempte de toute perturbation.

Nos experts en applications expérimentés vous conseilleront volontiers sur place et vous aideront à trouver et à implémenter la solution qui convient à votre application. Nous vous apportons notre assistance partout où vous avez besoin de notre expérience.

Emballage de denrées alimentaires en douceur

Un de nos clients du secteur alimentaire souhaitait automatiser l’emballage d’importantes quantités de biscuits salés. L’exigence imposée au process consistait à positionner correcte­ment les biscuits sans les endommager, ce qui exigeait des mouvements doux et précis.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTS 250 HF qu’il a intégré dans son installation de convoyage existante. À faible amplitude et à fréquence variable, les biscuits sont maintenant transportés sans bris et en douceur, positionnés correctement, puis emballés automatiquement.

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Désagrégation de grumeaux causés par l’humidité

Using a Netter vibrating table VTR 6-6 that is driven by 2 NEG 25930 electric vibrators, the customer began processing these bulk solids through a series of three vibrating sieves with progressively smaller mesh widths. The resulting output of this process was material that has only smaller and softer lumps that can then be processed with a normal sieve assembly.

Un des clients de NetterVibration conditionne des matières hygroscopiques en vrac, telles que du sel ou de la chaux. Ces matières en vrac ont tendance à former des grumeaux qu’il est nécessaire de désagréger. La taille de ces grumeaux varie, ce qui requiert un process flexible en présence de conditions variables.

Grâce à l’utilisation d’une table vibrante Netter VTR 6/6, fonctionnant avec deux vibrateurs électriques NEG 25930, le client a entrepris le traitement des matières en vrac à travers une série de trois tamis vibrants à mailles de plus en plus serrées, ce qui produit de petits grumeaux moins durs qu’il est ensuite possible de traiter avec un tamis de conditionnement normal.

Les grilles des tamis devant être fréquemment nettoyées, elles sont maintenues en place par des dispositifs de serrage rapide.

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Conveying Sticky Bacon Slices Safely

A Netter customer in the food service industry was challenged with moving slices of cooked bacon from a production station into a bin. Due to the grease on the product, it does not move easily along the surface of the conveyor. Also, food safety concerns required that the equipment be easy to clean thoroughly between batches.

The customer purchased and installed a stainless steel conveyor system equipped with a Netter Series NTS pneumatic linear vibrator. This allowed the bacon to be moved gently and evenly from the conveyor tray into the bin. The stainless steel construction made it easy to clean, fulfilling the customer’s food safety requirements. Also, because there are no moving parts, aside from the vibrator, very little maintenance is required and downtime is minimized.

 

 

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Lavage et convoyage de salade

Un de nos clients du secteur de l’alimentaire convoyait de la mâche au moyen d’une bande convoyeuse conventionnelle. Pendant le convoyage, la salade était nettoyée avant son traitement ultérieur. Les bandes convoyeuses conventionnelles se composant de plusieurs parties mobiles, dont une bande en matériau souple, le séchage et le nettoyage de la bande convoyeuse entre deux charges était à la fois fastidieux et exigeant.

À la recherche d’une solution lui permettant de simplifier le process de nettoyage, le client a fait l’acquisition d’un système de convoyage en acier inox équipé d’un vibrateur électrique externe de la série NEG S 16190 (acier inox). Le nouveau système de convoyage est très facile à nettoyer et transporte la salade plus rapidement et de manière plus uniforme qu’une bande convoyeuse classique.

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Intégration de morceaux de chocolat dans une pâte

Un de nos clients du secteur de l’alimentaire souhaitait améliorer son process de production de biscuits au chocolat. L’intégration de morceaux de chocolat dans la pâte devait être plus efficace et plus précise. À cette fin, il était nécessaire de parvenir à une distribution plus régulière des morceaux de chocolat. Par ailleurs, ce producteur de denrées alimentaires devait satisfaire à des exigences élevées en matière d’hygiène.

Le client a fait l’acquisition d’une unité de convoyage en acier inox de type KRE 90-40 à ressorts héli­coïdaux et à ressorts à lames, équipée d’un vibrateur électrique externe en acier inox de la série NES 50210. L’unité de convoyage s’intègre désormais avec grande précision et sans aucun problème dans le système de convoyage existant qui achemine la pâte et distribue de manière régulière et précise les morceaux de chocolat. L’équipement en acier inox, très facile à nettoyer, satisfait donc aux exigences sévères du client en matière d’hygiène.

 

 

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Dosage plus efficace et plus sûr grâce à la vibration

Un client de la branche alimentaire était à la recherche d’une solution lui permettant d’ajouter de manière uniforme du sel à une préparation pâtissière. Le dosage manuel était imparfait et coûteux. La solution recherchée devait également améliorer la sécurité des opérateurs qui travaillaient à proximité immédiate d’appareils équipés de parties mobiles tels que des malaxeurs.

Le client a fait l’acquisition d’une trémie d’une contenance de huit litres, équipée d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTK 18 S, ainsi que d’une station de dosage de la série DosyPack afin d’automatiser le dosage du sel. Il a ainsi réduit ses coûts de main-d’œuvre tout en obtenant une optimisation de la qualité grâce à l’uniformité du dosage.

 

 

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Dosage de granulés de fruit à taille minimum

Un producteur de denrées alimentaires cherchait un moyen permettant, pendant le convoyage de morceaux de fruits, de doser et de tamiser plus rapidement les morceaux de petite taille. Ces petits morceaux, qui doivent présenter une taille minimum, doivent être dosés de manière homogène et uniforme.

Le client a fait l’acquisition d’un système de convoyage NetterVibration de la série PowerPack équipé d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTS 50/01. Le PowerPack permet désormais une séparation et un dosage aussi rapides que précis. Le PowerPack, qui dose en 4,25 secondes le volume de remplissage souhaité, soit 5,6 kilogrammes, se montre plus efficace que la solution antérieure.

De plus, sa conception en acier inox permet de satisfaire aux standards d’hygiène sévères en vigueur auprès de ce producteur de denrées alimentaires.

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Décolmatage de poudre de paprika humide

Le process mis en œuvre par l’un de nos clients de la branche alimentaire consistait à ajouter à un produit de la poudre de paprika précisément dosée à l’aide d’un DosyPack Netter. La poudre de paprika étant hygroscopique, elle devenait rapidement humide et adhérait à la paroi du silo. Elle s’agglutinait pour former des cheminées et des ponts. Le flux de matériau en était affecté, ce qui entraînait des temps d’immobilisation. Jusqu’à présent, les bourrages étaient éliminés manuellement à l’aide d’un marteau, ce qui, toutefois, endommageait le silo.

Le client a fait l’acquisition d’un percuteur pneumatique à intervalle de la série PKL 190. Le percuteur frappe désormais par coups individuels sur le réservoir, si bien que les adhérences sont intégralement détachées en ménageant le matériel. À l’aide de la station de dosage de la série DosyPack, équipée d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTS 250, le client est désormais en mesure de doser parfaitement la poudre de paprika. Le flux de matière généré est régulier et réglable de manière variable.

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