Alimentaire
Vibrateurs pour l’industrie alimentaire
Si vous devez satisfaire à des exigences extrêmes lors de la production de denrées alimentaires, vous pouvez sans réserve faire confiance aux entraînements de NetterVibration. En toute fiabilité, nos systèmes convoient en douceur vos denrées alimentaires et vos matières premières en quantités requises vers les étapes de production. Sans jamais perdre de vue les standards d’hygiène les plus sévères, nous mettons au point et construisons des installations adaptées à votre exploitation et à vos applications. Si vous souhaitez notamment convoyer des aliments fragiles sans ségrégation, nous mettons à votre disposition nos solutions industrielles éprouvées. Par ailleurs, les vibrateurs en acier inox conviennent de manière idéale à vos installations de production haut de gamme.
Les vibrateurs de NetterVibration vous permettent en outre de compacter, de tamiser, de séparer ou de décoller. Avec nos percuteurs et nos vibrateurs éprouvés, vous évitez les engorgements de matière et pouvez réaliser votre objectif d’une exploitation exempte de toute perturbation.
Nos experts en applications expérimentés vous conseilleront volontiers sur place et vous aideront à trouver et à implémenter la solution qui convient à votre application. Nous vous apportons notre assistance partout où vous avez besoin de notre expérience.
Emballage de denrées alimentaires en douceur
Un de nos clients du secteur alimentaire souhaitait automatiser l’emballage d’importantes quantités de biscuits salés. L’exigence imposée au process consistait à positionner correctement les biscuits sans les endommager, ce qui exigeait des mouvements doux et précis.
Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTS 250 HF qu’il a intégré dans son installation de convoyage existante. À faible amplitude et à fréquence variable, les biscuits sont maintenant transportés sans bris et en douceur, positionnés correctement, puis emballés automatiquement.
Désagrégation de grumeaux causés par l’humidité
Using a Netter vibrating table VTR 6-6 that is driven by 2 NEG 25930 electric vibrators, the customer began processing these bulk solids through a series of three vibrating sieves with progressively smaller mesh widths. The resulting output of this process was material that has only smaller and softer lumps that can then be processed with a normal sieve assembly.
Un des clients de NetterVibration conditionne des matières hygroscopiques en vrac, telles que du sel ou de la chaux. Ces matières en vrac ont tendance à former des grumeaux qu’il est nécessaire de désagréger. La taille de ces grumeaux varie, ce qui requiert un process flexible en présence de conditions variables.
Grâce à l’utilisation d’une table vibrante Netter VTR 6/6, fonctionnant avec deux vibrateurs électriques NEG 25930, le client a entrepris le traitement des matières en vrac à travers une série de trois tamis vibrants à mailles de plus en plus serrées, ce qui produit de petits grumeaux moins durs qu’il est ensuite possible de traiter avec un tamis de conditionnement normal.
Les grilles des tamis devant être fréquemment nettoyées, elles sont maintenues en place par des dispositifs de serrage rapide.
Convoyer des lamelles de jambon fortement adhérentes
Un de nos clients de l'industrie alimentaire a été mis au défi de déplacer des tranches de bacon cuit d´un poste de transformation vers un bac. En raison de la graisse présente sur le produit, celui-ci ne se déplace pas facilement sur le convoyeur. En outre, pour garantir une qualité finale optimale, le client exigeait que le convoyeur soit facilement et complètement nettoyable.
Le client a acheté et installé un convoyeur vibrant en acier inoxydable, équipé d'un vibrateur linéaire pneumatique de la série NTS. Cela lui permet de déplacer les bandes de jambon vers le bac, uniformément et sans les abimer. La structure en acier inoxydable rend le convoyeur facile à nettoyer et répond aux exigences du client en matière d´hygiène alimentaire. De plus, comme il n'y a pas de pièces mobiles, à part le vibrateur, l'entretien est facile et les temps d'arrêt sont réduits au minimum.
Lavage et convoyage de salade
Un de nos clients du secteur de l’alimentaire convoyait de la mâche au moyen d’une bande convoyeuse conventionnelle. Pendant le convoyage, la salade était nettoyée avant son traitement ultérieur. Les bandes convoyeuses conventionnelles se composant de plusieurs parties mobiles, dont une bande en matériau souple, le séchage et le nettoyage de la bande convoyeuse entre deux charges était à la fois fastidieux et exigeant.
À la recherche d’une solution lui permettant de simplifier le process de nettoyage, le client a fait l’acquisition d’un système de convoyage en acier inox équipé d’un vibrateur électrique externe de la série NEG 16190 S (acier inox). Le nouveau système de convoyage est très facile à nettoyer et transporte la salade plus rapidement et de manière plus uniforme qu’une bande convoyeuse classique.
Intégration de morceaux de chocolat dans une pâte
Un de nos clients du secteur de l’alimentaire souhaitait améliorer son process de production de biscuits au chocolat. L’intégration de morceaux de chocolat dans la pâte devait être plus efficace et plus précise. À cette fin, il était nécessaire de parvenir à une distribution plus régulière des morceaux de chocolat. Par ailleurs, ce producteur de denrées alimentaires devait satisfaire à des exigences élevées en matière d’hygiène.
Le client a fait l’acquisition d’une unité de convoyage en acier inox de type KRE 90-40 à ressorts hélicoïdaux et à ressorts à lames, équipée d’un vibrateur électrique externe en acier inox NES 50210. L’unité de convoyage s’intègre désormais avec grande précision et sans aucun problème dans le système de convoyage existant qui achemine la pâte et distribue de manière régulière et précise les morceaux de chocolat. L’équipement en acier inox, très facile à nettoyer, satisfait donc aux exigences sévères du client en matière d’hygiène.
Dosage plus efficace et plus sûr grâce à la vibration
Un client de la branche alimentaire était à la recherche d’une solution lui permettant d’ajouter de manière uniforme du sel à une préparation pâtissière. Le dosage manuel était imparfait et coûteux. La solution recherchée devait également améliorer la sécurité des opérateurs qui travaillaient à proximité immédiate d’appareils équipés de parties mobiles tels que des malaxeurs.
Le client a fait l’acquisition d’une trémie d’une contenance de huit litres, équipée d’un vibrateur pneumatique à piston NTK 18 S, ainsi que d’une station de dosage de la série DosyPack afin d’automatiser le dosage du sel. Il a ainsi réduit ses coûts de main-d’œuvre tout en obtenant une optimisation de la qualité grâce à l’uniformité du dosage.
Dosage de granulés de fruit à taille minimum
Un producteur de denrées alimentaires cherchait un moyen permettant, pendant le convoyage de morceaux de fruits, de doser et de tamiser plus rapidement les morceaux de petite taille. Ces petits morceaux, qui doivent présenter une taille minimum, doivent être dosés de manière homogène et uniforme.
Le client a fait l’acquisition d’un système de convoyage NetterVibration de la série PowerPack équipé d’un vibrateur pneumatique à piston NTS 50/01. Le PowerPack permet désormais une séparation et un dosage aussi rapides que précis. Le PowerPack, qui dose en 4,25 secondes le volume de remplissage souhaité, soit 5,6 kilogrammes, se montre plus efficace que la solution antérieure.
De plus, sa conception en acier inox permet de satisfaire aux standards d’hygiène sévères en vigueur auprès de ce producteur de denrées alimentaires.
Décolmatage de poudre de paprika humide
Le process mis en œuvre par l’un de nos clients de la branche alimentaire consistait à ajouter à un produit de la poudre de paprika précisément dosée à l’aide d’un DosyPack. La poudre de paprika étant hygroscopique, elle devenait rapidement humide et adhérait à la paroi du silo. Elle s’agglutinait pour former des cheminées et des ponts. Le flux de matériau en était affecté, ce qui entraînait des temps d’immobilisation. Jusqu’à présent, les bourrages étaient éliminés manuellement à l’aide d’un marteau, ce qui, toutefois, endommageait le silo.
Le client a fait l’acquisition d’un percuteur pneumatique à intervalle de la série PKL 190. Le percuteur frappe désormais par coups individuels sur le réservoir, si bien que les adhérences sont intégralement détachées en ménageant le matériel. À l’aide de la station de dosage de la série DosyPack, équipée d’un vibrateur pneumatique à piston NTS 250, le client est désormais en mesure de doser parfaitement la poudre de paprika. Le flux de matière généré est régulier et réglable de manière variable.