Vidage
Vider et décharger à l’aide de la vibration
Dans de nombreuses applications industrielles, il est nécessaire de décharger des marchandises et des matières en vrac contenues dans des réservoirs, des trémies, des silos, des wagons ou des camions-citernes. L’humidité peut causer l’adhérence des matières en vrac aux parois de leurs contenants, ce qui freine le flux d’écoulement des matières ou le bloque totalement. Il se forme des ponts et des cheminées. La vibration aide à éliminer les bourrages de matière et les blocages et à maintenir le flux de matière.
NetterVibration produit des vibrateurs de qualité élevée et les accessoires appropriés. Les percuteurs remplacent les coups de marteau par une percussion automatique qui ménage le matériel. Les vibrateurs rotatifs garantissent le maintien du flux de matière dans les silos, les trémies et les réservoirs; les vibrateurs hydrauliques externes aident au vidage des produits contenus dans les camions-citernes. Les techniciens en applications de NetterVibration vous communiqueront volontiers des informations plus étendues précisant comment les vibrateurs, les percuteurs et les systèmes de vibration aident à maintenir le flux de matière et à vider les réservoirs, les trémies, les silos, les camions-citernes et les wagons. Vous pouvez nous joindre au +49 6134 2901 77.
Vidage intégral de wagons-silos
Les wagons-silos d’un logisticien ne pouvaient être totalement vidés de leur chargement lors de la livraison. Des résidus de matière en vrac adhéraient aux parois des silos. L’humidité rendait plus difficile le vidage intégral et des grumeaux se formaient dans la matière, raison pour laquelle il était jusqu’à présent nécessaire de vider manuellement les silos au prix d’efforts intensifs.
Le client a fait l’acquisition d’une unité de vibration hydraulique NHW 7000 qui a été montée sur un chargeur frontal. Grâce à elle, il est désormais possible de secouer les wagons-silos lors du vidage si bien que la matière se décolle des parois et du fond et s’écoule librement, sans le moindre reste et plus rapidement qu’auparavant. Le vidage intégral des wagons-silos présente également l’avantage d’offrir ensuite un volume de chargement plus élevé.
Accélérer le vidage intégral de fûts de liquide visqueux
Un de nos clients de l’industrie chimique travaillait avec un fluide visqueux contenu dans des fûts qu’il était difficile de vider. La petite taille de l’orifice d’écoulement du liquide empêchait le vidage rapide des fûts. Le client nous a priés de lui fournir une solution permettant d’accélérer le process.
Il a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston NTS 180 NF destiné au secouage des fûts. La vitesse d’écoulement du liquide visqueux est désormais sensiblement plus élevée et les fûts sont intégralement vidés.
Posez votre marteau… ou comment éviter la formation de ponts
Un client de l’industrie chimique cherchait une solution pour éviter, pendant le vidage de ses trémies, la formation de ponts et de bourrages de matériau, notamment de poudres fines et de matières humides en vrac.
Jusqu’à présent, la seule solution permettant de parvenir à un vidage intégral consistait à porter des coups de marteau ou de maillet sur les trémies, ce qui générait une dépense de temps de travail et endommageait l’installation.
Le client a fait l’acquisition de percuteurs pneumatiques à intervalle PKL 740 à auto-commande. Les PKL 740 percutent désormais automatiquement les trémies et facilitent l’écoulement intégral du flux de matière tout en évitant la formation de ponts.
Vidage intégral de big-bags en conformité avec ATEX
Un de nos clients de l’industrie chimique était à la recherche d’une solution pour vider intégralement ses big-bags. Jusqu’à présent, les restes du contenu des big-bags d’un poids de 1000 à 2000 kilogrammes devaient être vidés manuellement. Le client souhaitait automatiser son process pour la zone explosive ATEX 22.
Il a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à turbine NCT 55 E qu’il a installé de sorte que les big-bags puissent être vidés sans le moindre reste. Le vibrateur et son équipement sont conçus pour que leur fonctionnement ne génère aucune étincelle et qu’ils soient dotés d’une protection anti-déflagrante et homologués pour la zone ATEX 22.
Dessablage de pièces moulées
Un de nos clients du secteur de la fonderie travaillait avec un moule sophistiqué présentant de nombreux angles, indentations et contre-dépouilles et échancrures, ce qui compliquait le dessablage des pièces moulées.
Le client a fait l’acquisition d’une table vibrante équipée d’un vibrateur électrique externe de la série NEG. L’accélération élevée permet désormais la séparation intégrale du sable de moulage et de la grappe métallique.