Numerosos procesos de producción requieren una dosificación precisa, segura y siempre reproducible de materiales a granel. Esta tarea suele ser compleja. Los conceptos técnicos deben considerar las propiedades individuales de los polvos finos y gruesos, así como el entorno de producción y los requisitos de calidad del producto final.
En la industria farmacéutica, alimentaria y química, las propiedades físicas y químicas de los materiales a granel determinan las tecnologías más adecuadas. Los polvos finos tienden a apelmazarse y compactarse fácilmente, mientras que los materiales de grano grueso pueden formar puentes o atascos. La adhesión o la generación de polvo pueden provocar errores de pesaje y pérdidas de calidad. Las partículas higroscópicas o sensibles a la temperatura requieren condiciones ambientales constantes; en ocasiones, es necesaria una secadora integrada. En áreas con riesgo de explosión se deben cumplir las normas ATEX. El sistema elegido debe satisfacer altos estándares de higiene para evitar la contaminación. El objetivo es encontrar, para cada proceso, un sistema de dosificación que suministre y envasen los materiales de forma precisa, cuidadosa y sin mezcla indeseada, integrándose sin problemas en la cadena de producción existente.
Rinces transportadoras accionadas por vibradores lineales neumáticos
La tecnología de vibración ofrece múltiples soluciones para demandas de dosificación exigentes y productos delicados. La estación de dosificación DosyPack de NetterVibration permite dosificar materiales a granel de forma variable, rápida y precisa, o servir como alimentación para sistemas de clasificación óptica. Está compuesta por un depósito de almacenamiento y una rinca transportadora montada sobre muelles laminados, formando una unidad que minimiza el esfuerzo de instalación. Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable cepillado, y el resto de componentes en materiales resistentes a la corrosión o fisiológicamente seguros. Los vibradores lineales neumáticos de las series NTS o NTK accionan la rinca. Dependiendo de la aplicación, estos vibradores están disponibles en versión sin aceite y/o ATEX. Permiten arranques y paradas precisos, ya que el flujo de producto se detiene inmediatamente al desconectarse el vibrador. La cantidad de producto transportada se determina por la frecuencia y la amplitud de vibración; un aumento de presión incrementa la frecuencia, mientras que una válvula de escape opcional regula la amplitud.
Adaptación a necesidades y procesos
La estación de dosificación está disponible en múltiples variantes personalizadas, adaptándose a los requerimientos operativos e industriales. Su diseño se fabrica según los procesos previos y posteriores. Según la aplicación, pueden emplearse versiones abiertas o cerradas con tapa y ventana de inspección, permitiendo un control visual. Su diseño funcional y construcción sencilla facilitan la limpieza rápida y eficiente durante cambios de producto, requisito esencial para su uso bajo estrictas condiciones higiénicas en la industria química, farmacéutica y alimentaria. La estación compacta dosifica con precisión incluso polvos cohesivos de difícil flujo y trata los materiales delicados con cuidado. Tapas, cierres rápidos y una compuerta de pre-dosificación en la rinca permiten un manejo cómodo. Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable 1.4404, con alta calidad superficial. Una versión ATEX para Zona 22 cumple estrictos estándares de seguridad y calidad. Las velocidades de transporte variables, mediante vibradores de baja y alta frecuencia, permiten ajustes óptimos para una amplia gama de productos. Diferentes tamaños de depósitos de almacenamiento refuerzan la versatilidad.
Ejemplos de aplicación
Un fabricante británico de equipos de laboratorio y un productor francés de especias y mezclas de condimentos aumentan su eficiencia mediante el uso del sistema de dosificación. Ambos usuarios resuelven los desafíos de dosificación precisa de polvos finos y cohesivos. Los sistemas tradicionales provocaban imprecisiones, inconsistencias y desperdicio de producto. La solución técnica optimiza la exactitud de la dosificación y mantiene la calidad de los polvos delicados. El resultado es un aumento significativo de la productividad.
