Precyzyjne i niezawodne dozowanie materiałów sypkich
Wiele procesów produkcyjnych wymaga precyzyjnego, bezpiecznego i w pełni powtarzalnego dozowania materiałów sypkich. Zadanie to bywa często skomplikowane. Koncepcje techniczne muszą uwzględniać indywidualne właściwości proszków od drobnoziarnistych po gruboziarniste, jak również środowisko produkcyjne i wymagania jakościowe produktów końcowych.
W przemyśle farmaceutycznym, spożywczym i chemicznym właściwości fizyczne i chemiczne materiałów sypkich decydują o wyborze odpowiednich technologii. Drobne proszki łatwo się zbrylają i zagęszczają, podczas gdy materiały gruboziarniste mogą tworzyć mostki lub zatory. Zlepianie lub pylenie prowadzi do błędów ważenia i obniżenia jakości. Cząstki higroskopijne lub wrażliwe na temperaturę wymagają stałych warunków otoczenia, a czasem konieczne jest wbudowane suszenie. W strefach zagrożonych wybuchem obowiązują przepisy ATEX. Wybrane rozwiązanie musi spełniać wysokie wymagania higieniczne, aby uniknąć kontaminacji. Celem jest dobranie odpowiedniego systemu dozowania dla każdego procesu, który dostarcza i napełnia produkty dokładnie, delikatnie i bez rozwarstwiania. System powinien płynnie integrować się z istniejącą linią produkcyjną.
Wibratory liniowe z napędem pneumatycznym napędzają rynnę transportową
Technika wibracyjna oferuje różnorodne rozwiązania dla wymagających procesów dozowania i wrażliwych produktów. Stacja dozująca DosyPack firmy NetterVibration umożliwia zmienne, szybkie i precyzyjne dozowanie materiałów sypkich lub służy jako podajnik dla optycznych linii sortujących. Składa się z zasobnika i rynny transportowej osadzonej na sprężynach płytowych, co minimalizuje nakład instalacyjny. Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonano z satynowanej stali nierdzewnej, a pozostałe komponenty z materiałów odpornych na korozję lub neutralnych fizjologicznie. Pneumatyczne wibratory liniowe serii NTS lub NTK napędzają rynnę transportową. W zależności od zastosowania mogą być bezolejowe i/lub w wersji ATEX. Pozwalają na precyzyjne uruchamianie i zatrzymywanie, ponieważ przepływ produktu natychmiast ustaje po wyłączeniu wibratora. Ilość transportowanego materiału reguluje częstotliwość i amplituda drgań. Wyższe ciśnienie zwiększa częstotliwość, a opcjonalny zawór wylotowy umożliwia regulację amplitudy.
Dopasowanie do potrzeb i procesów
Stacja dozująca dostępna jest w wielu wersjach dostosowanych do potrzeb klienta i procesów przemysłowych. Konstrukcja uwzględnia procesy poprzedzające i następujące po dozowaniu. W zależności od zastosowania stosuje się warianty otwarte lub zamknięte z pokrywą i oknem kontrolnym, umożliwiające wizualną kontrolę. Funkcjonalny design i prostota budowy umożliwiają szybkie i łatwe czyszczenie przy zmianie produktu. Jest to kluczowe przy stosowaniu w rygorystycznych warunkach higienicznych w przemyśle chemicznym, farmaceutycznym i spożywczym. Kompaktowa stacja dozująca precyzyjnie dozując nawet trudnospływające i kohezjne proszki, delikatnie traktuje wrażliwe materiały. Pokrywy, szybkozłączki i suwak do wstępnego dozowania ułatwiają obsługę. Wszystkie części mające kontakt z produktem wykonano ze stali nierdzewnej 1.4404 o wysokiej jakości powierzchni. Wersja ATEX dla strefy 22 spełnia rygorystyczne normy bezpieczeństwa i jakości. Zmienna prędkość transportu dzięki wibratorom nisko- i wysokoczęstotliwościowym pozwala na optymalne ustawienia dla szerokiej gamy produktów. Różne pojemności zasobników podkreślają uniwersalność systemu.
Przykłady zastosowań
Brytyjski producent przyrządów laboratoryjnych i francuski producent przypraw oraz mieszanek przypraw zwiększają swoją efektywność dzięki zastosowaniu stacji dozującej. Obie firmy rozwiązały wyzwania związane z precyzyjnym dozowaniem drobnych, kohezjnych proszków. Tradycyjne systemy dozujące prowadziły do niedokładności, niespójności i marnotrawstwa produktu. Techniczne rozwiązanie optymalizuje dokładność dozowania i zachowuje jakość wrażliwych proszków, co skutkuje znacznym wzrostem produktywności.
