De nombreux processus de production nécessitent un dosage précis, sûr et toujours reproductible des produits en vrac. Cette tâche est souvent complexe. Les concepts techniques doivent prendre en compte les propriétés individuelles des poudres, allant des fines aux granulés grossiers, ainsi que l’environnement de production et les exigences de qualité des produits finis.
Dans les industries pharmaceutique, alimentaire et chimique, les propriétés physiques et chimiques des produits en vrac déterminent les technologies appropriées. Les poudres fines ont tendance à s’agglomérer et à se compacter facilement, tandis que les matériaux plus grossiers peuvent former des ponts ou provoquer des blocages. Le collage ou la formation de poussière entraîne des erreurs de pesée et des pertes de qualité. Les particules hygroscopiques ou sensibles à la température nécessitent des conditions environnementales constantes. Parfois, un séchage intégré est nécessaire. Dans les zones à risque d’explosion, les directives ATEX doivent être respectées. Le système choisi doit répondre aux normes d’hygiène strictes afin d’éviter toute contamination. L’objectif est de trouver pour chaque processus le système de dosage adapté, permettant un transfert et un remplissage précis, délicat et sans mélange, et s’intégrant parfaitement dans la chaîne de production existante.
Actionneurs à vibrations linéaires pneumatiques pour les trémies
La technique de vibration offre des solutions variées pour les exigences de dosage les plus complexes et les produits sensibles. La station de dosage DosyPack de NetterVibration permet un dosage variable, rapide et précis des produits en vrac ou sert d’alimentation pour les installations de tri optique. Elle se compose d’un réservoir et d’une trémie montée sur ressorts feuille, formant une unité prête à l’installation qui réduit le temps de mise en œuvre. Toutes les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable brossé. Les autres composants sont en matériaux résistants à la corrosion ou physiologiquement inoffensifs. Des vibrateurs linéaires pneumatiques des séries NTS ou NTK entraînent la trémie. Selon l’application, ces vibrateurs peuvent être sans huile et/ou certifiés ATEX. Ils permettent des démarrages et arrêts précis, le flux de produit s’interrompant immédiatement à l’arrêt du vibrateur. Le débit est déterminé par la fréquence et l’amplitude des vibrations. Une augmentation de pression accroît la fréquence, tandis qu’un régulateur d’air optionnel ajuste l’amplitude.
Adaptation aux besoins et aux processus
La station de dosage est disponible dans de nombreuses variantes personnalisées. Elle peut être adaptée aux besoins opérationnels et aux processus industriels. La conception correspond aux étapes en amont et en aval. Selon l’application, des variantes ouvertes ou fermées avec couvercle et hublot permettent un contrôle visuel. Le design fonctionnel et la construction simple facilitent un nettoyage rapide lors des changements de produit, condition indispensable pour une utilisation dans des conditions d’hygiène strictes dans les industries chimique, pharmaceutique et alimentaire. La station compacte dose avec précision même les poudres peu fluides et cohésives et traite délicatement les matériaux sensibles. Couvercles, fermetures rapides et racleur pour pré-dosage assurent une manipulation facile. Toutes les parties en contact avec le produit sont en acier inoxydable 1.4404 avec une haute qualité de surface. Une version ATEX pour zone 22 répond aux normes de sécurité et de qualité strictes. Les vitesses de convoyage variables, grâce à des vibrateurs basse et haute fréquence, permettent un réglage optimal pour une large gamme de produits. Différentes tailles de réservoirs soulignent la polyvalence de la solution.
Exemples d’application
Un fabricant britannique d’instruments de laboratoire et un producteur français d’épices et de mélanges d’épices améliorent leur efficacité grâce au système de dosage. Les deux utilisateurs résolvent les défis liés au dosage précis de poudres fines et cohésives. Les systèmes traditionnels entraînaient des imprécisions, des incohérences et du gaspillage. La solution technique optimise la précision de dosage tout en préservant la qualité des poudres sensibles, entraînant une augmentation significative de la productivité.
