Intercambiadores de calor juegan un papel crucial en numerosos procesos industriales, ya que son responsables de la transferencia de energía térmica entre distintos medios. Con el tiempo, sin embargo, se pueden acumular depósitos de residuos de gases, polvo o partículas químicas en las superficies del intercambiador, reduciendo significativamente la eficiencia y el rendimiento del sistema. Aquí es donde entran en juego los martillos de alta frecuencia tipo NHK de NetterVibration. Estos dispositivos eliminan de manera eficaz los materiales fuertemente adheridos y permiten una limpieza continua de los intercambiadores, reduciendo los tiempos de operación, aumentando la eficiencia de la caldera y disminuyendo considerablemente los costos de mantenimiento.
Estructura y principio de funcionamiento del NHK
El martillo de alta frecuencia NHK genera oscilaciones lineales sinusoidales mediante un pistón libre que se autogestiona. El pistón mueve una masa pesada que aplica hasta 50 impactos por segundo sobre la superficie a limpiar. Esto asegura una limpieza especialmente profunda. A diferencia de los martillos convencionales tipo PKL, que aplican un golpe fuerte y aislado, el NHK distribuye golpes más ligeros pero mucho más frecuentes, protegiendo los componentes mientras realiza una limpieza eficaz.
La frecuencia de golpe puede ajustarse continuamente mediante un regulador de presión. Además, el NHK es versátil: según la configuración de presión, puede vibrar o golpear, levantándose ligeramente de la superficie y volviendo a su posición, lo que permite obtener resultados de limpieza muy efectivos según la aplicación.
Idoneidad especial para intercambiadores de calor
El NHK destaca por su construcción robusta, diseñada específicamente para entornos de proceso críticos. Todo el conjunto está preparado para soportar entornos corrosivos con presencia de gases y altas temperaturas. Puede instalarse en una amplia variedad de intercambiadores, siendo su ubicación determinada por los ingenieros de NetterVibration según cada caso. Normalmente se coloca en puntos críticos, como intercambiadores de tubos o placas, donde los depósitos limitan la transferencia de calor y donde métodos de limpieza convencionales, como el lavado químico o la intervención manual, no son prácticos ni eficientes.
La limpieza con NHK genera poco desgaste, requiere un mantenimiento mínimo y combina vibración y golpes de manera flexible. La limpieza profunda con menor estrés sobre los componentes aumenta la vida útil y la disponibilidad de la planta. Los depósitos y incrustaciones se eliminan de manera fiable sin dañar las estructuras del intercambiador. La limpieza puede realizarse durante el funcionamiento, minimizando paradas y reduciendo los costos de revisión.
Aplicaciones prácticas
En diversas plantas de combustión para generación de calor de proceso o district heating, los clientes de NetterVibration utilizan el NHK en intercambiadores de calor. Por ejemplo, en el inicio del proceso se queman maderas residuales o residuos sólidos. En la corriente de gas, un intercambiador cerrado —por ejemplo, en forma de conjunto de tubos o cilíndrico tipo cesta— permite la transferencia de calor hacia un medio, a menudo aceite térmico. Durante la operación, se depositan gases, polvo o cal sobre la superficie, reduciendo la eficiencia de la transferencia de calor.
Para prevenir esto, los tubos del intercambiador se someten a vibraciones de alta frecuencia mediante el NHK, y según necesidad, se aplican impactos para liberar o mantener libres los depósitos. Así, el intercambio térmico no se ve afectado y se prolonga el tiempo entre paradas y revisiones. NetterVibration ajusta el NHK antes de la puesta en marcha según los procesos locales, y durante cada revisión se verifica y ajusta la combinación de vibraciones e impactos para obtener el mejor resultado.
Uso versátil del NHK
En fundiciones, la tecnología de vibración se utiliza, entre otros fines, para desmoldear piezas fundidas y compactar el material de molde en la fabricación de moldes. El NHK se instala debajo de mesas vibratorias para estos propósitos, logrando una distribución y compactación más eficiente del material, minimizando inclusiones de aire y mejorando la precisión y el acabado superficial de las piezas.
Gracias a su construcción robusta y duradera, el NHK también se emplea en mesas vibratorias para separar piezas de sinter metálico, en procesos continuos de fundición en moldes permanentes y para compactar masas de moldeo en hornos industriales.
