Les échangeurs de chaleur jouent un rôle crucial dans de nombreux processus industriels. Ils sont responsables du transfert d’énergie thermique vers différents fluides. Cependant, au fil du temps, des dépôts de résidus de fumée, de poussière ou de particules chimiques peuvent s’accumuler sur les surfaces des échangeurs, réduisant ainsi considérablement l’efficacité et la performance de l’installation. C’est là que les frappeurs haute fréquence NHK de NetterVibration entrent en jeu. Ces appareils éliminent efficacement les dépôts tenaces et nettoient les échangeurs en continu, réduisant ainsi les temps de passage, améliorant l’efficacité de la chaudière et diminuant significativement les coûts de maintenance.
Construction et principe de fonctionnement du NHK
Dans le frappeur haute fréquence NHK, un piston librement oscillant et auto-inversant génère des vibrations linéaires sinusoïdales. Le piston met en mouvement une masse lourde qui frappe la pièce jusqu’à 50 fois par seconde. Cela permet un nettoyage particulièrement efficace des surfaces. Comparé aux frappeurs conventionnels du type PKL, le NHK applique des énergies d’impact plus faibles mais beaucoup plus fréquentes. Alors qu’un PKL effectue un coup unique et puissant, le NHK répartit de nombreux coups plus légers par seconde, préservant ainsi la pièce tout en assurant un nettoyage efficace.
La fréquence des coups peut être réglée de manière continue à l’aide d’un régulateur de pression. Un autre avantage du NHK est sa polyvalence : selon le réglage de pression, il peut vibrer ou frapper, s’écarter légèrement de la pièce et revenir, produisant des résultats de nettoyage très efficaces selon l’application.
Adapté aux échangeurs de chaleur
Une caractéristique principale du NHK est sa construction robuste, spécialement conçue pour les environnements de processus critiques. L’ensemble est adapté à des conditions corrosives avec des fumées et des températures élevées. Le NHK peut être utilisé sur une grande variété d’échangeurs de chaleur, et sa position est déterminée précisément par les ingénieurs de NetterVibration. Il est généralement installé sur des points critiques, comme les échangeurs à faisceau tubulaire ou à plaques, où les dépôts réduisent le transfert de chaleur et où les méthodes conventionnelles, comme le nettoyage chimique ou manuel, ne sont pas pratiques ou efficaces.
Le nettoyage avec un NHK provoque une faible usure, nécessite peu d’entretien et, grâce à la combinaison unique de vibrations et de frappes, est particulièrement flexible. Le nettoyage approfondi avec une charge minimale sur les composants augmente la durée de vie et la disponibilité de l’installation. Les dépôts et incrustations sont éliminés de manière fiable sans endommager les structures de l’échangeur. Le nettoyage s’effectue pendant le fonctionnement, minimisant les temps d’arrêt et réduisant considérablement les coûts de maintenance.
Applications pratiques
Dans diverses installations de combustion pour la production de chaleur industrielle ou urbaine, les clients de NetterVibration utilisent le NHK sur leurs échangeurs de chaleur. Au début du processus, on brûle par exemple du bois usagé ou des déchets. Un échangeur fermé, souvent sous forme de système tubulaire (faisceau ou cylindrique en panier), est installé dans le flux de fumée pour permettre le transfert thermique entre les gaz de combustion et le fluide caloporteur (souvent de l’huile thermique). Pendant l’exploitation, des dépôts de fumée, de poussière, de calcaire, etc., s’accumulent sur les surfaces de l’échangeur, réduisant le transfert de chaleur et l’efficacité énergétique.
Pour prévenir ce phénomène, les tubes de l’échangeur sont soumis à des vibrations haute fréquence par le NHK, complétées si nécessaire par des frappes pour libérer ou maintenir les surfaces propres. Le transfert de chaleur n’est pas compromis, et le temps entre deux arrêts et révisions est significativement prolongé. Le NHK est ajusté avant la mise en service par le personnel de NetterVibration et adapté aux processus locaux, un contrôle étant recommandé à chaque révision. Une combinaison de vibrations et de frappes est généralement réglée pour obtenir le meilleur résultat.
Utilisations polyvalentes du NHK
Les fonderies utilisent la technologie de vibration pour diverses applications, notamment le décochage des pièces moulées et le compactage des matériaux de moulage lors de la fabrication des moules. Le NHK est installé sous une table vibrante pour ces opérations. Les vibrations permettent une meilleure répartition et un compactage rapide du matériau, minimisant les inclusions d’air et améliorant la précision et la qualité de surface des pièces moulées.
Grâce à sa conception robuste et durable, le NHK est également utilisé sur des tables vibrantes pour le démoulage de pièces en métal fritté, pour les procédés de moulage permanent en coquille, et pour le compactage des matériaux de remplissage dans les fours industriels.
