Lors du traitement du polyimide, l’utilisation nécessaire de solvants pour le nettoyage des installations entraîne une classification en zone ATEX 2 (gaz). Les exigences associées concernent notamment le transport de la poudre.
La mission
La poudre de polyimide doit être transférée par lots depuis une centrifugeuse vers des canaux de transport d’une hauteur de deux mètres, qui la conduisent vers les étapes suivantes du processus. De nombreuses spécifications de l’installation et du processus doivent être respectées pour garantir à tout moment efficacité et sécurité. Comme la centrifugeuse effectue régulièrement un auto-nettoyage avec des solvants, la poudre de polyimide contient également des solvants, présentant un risque de dégagement de gaz. Même un solvant liquide pourrait, en cas de dysfonctionnement du nettoyage, pénétrer dans le canal de transport. Par conséquent, l’ensemble du processus est soumis à la zone ATEX 2 (gaz), avec des exigences élevées. Tous les matériaux et équipements utilisés doivent être sélectionnés et conçus en conséquence. Il faut également prévoir l’évacuation des résidus de solvant.
La solution
Les canaux de transport sont fabriqués en acier inoxydable résistant à la corrosion et équipés de bacs fermés, à l’intérieur desquels l’inertage permet d’éliminer tout risque d’explosion. L’inertage consiste à introduire un gaz inerte (azote) qui empêche la formation d’un mélange explosif. L’azote empêche ainsi toute explosion potentielle. Une pression contrôlée de 200 mbar est maintenue en permanence dans le bac, ce qui impose des exigences élevées à la construction.
En plus des joints adaptés, les ingénieurs de NetterVibration ont prévu, après des calculs par éléments finis (FEM), des renforts très robustes pour les bacs. La FEM est une méthode informatique permettant de calculer, par exemple, la résistance et la déformation des composants. Une simulation professionnelle a montré de manière claire à quelle vitesse et de façon drastique des déformations et le gonflement de l’installation auraient pu se produire en cas de planification incorrecte. Une inclinaison de 5° du canal empêche le passage des solvants vers les étapes suivantes, tandis qu’un tamis retient les résidus de poudre de polyimide avant l’évacuation du solvant. La poudre elle-même est toujours transportée « en montée » contre l’inclinaison.
Les canaux sont entraînés par deux vibrateurs externes électriques ATEX NEG 16410 E de NetterVibration, disposés en opposition. Depuis de nombreuses années, l’entreprise propose une large gamme de vibrateurs répondant aux exigences des directives ATEX en vigueur.
Conclusion
Le transport de polymères de polyimide dans des zones à risque d’explosion nécessite l’utilisation de canaux spécialisés, de vibrateurs ATEX et d’inertage, ce qui permet de minimiser le risque d’explosion et d’assurer une sécurité maximale de fonctionnement. Dans ce cas d’application, les ingénieurs de NetterVibration ont de nouveau démontré que des connaissances approfondies et une grande expérience sont essentielles pour répondre aux exigences complexes de conception, de construction et d’optimisation des canaux. Les spécialistes techniques maîtrisent tous les aspects tels que le comportement vibratoire, le débit et la résistance à l’usure, permettant de concevoir des canaux ATEX adaptés aux besoins spécifiques de l’exploitation.
