Przetwarzanie polimeru poliamidowego w środowisku zagrożonym wybuchem (ATEX)
Podczas obróbki poliamidu konieczne jest stosowanie rozpuszczalników do czyszczenia urządzeń, co klasyfikuje proces do strefy ATEX 2 (gaz). Wymagania wynikające z tej klasyfikacji dotyczą między innymi transportu proszku.
Zadanie
Proszek poliamidowy musi być porcjowany z wirówki na przenośniki taśmowe o wysokości dwóch metrów, które transportują go do kolejnych etapów procesu. W zakładzie produkcyjnym i przy wykonywaniu procesów należy uwzględnić wiele specyfikacji, aby zapewnić zarówno wydajność, jak i bezpieczeństwo. Ponieważ wirówka przechodzi regularny cykl samooczyszczania przy użyciu rozpuszczalnika, proszek poliamidowy zawiera resztki rozpuszczalnika, co stwarza ryzyko uwalniania gazów. Nawet ciekły rozpuszczalnik mógłby w przypadku awarii trafić do przenośnika. Dlatego cały proces podlega strefie ATEX 2 (gaz) z jej wysokimi wymaganiami. Wszystkie materiały i urządzenia muszą być odpowiednio dobrane i skonstruowane, a resztki rozpuszczalnika należy odprowadzać.
Rozwiązanie
Przenośniki taśmowe wykonano ze stali nierdzewnej odpornej na korozję i wyposażono w szczelne koryta, w których dzięki inertyzacji można wyeliminować ryzyko wybuchu. Inertyzacja polega na wprowadzeniu gazu obojętnego (azotu), który zapobiega powstawaniu mieszaniny wybuchowej. Wprowadzany azot uniemożliwia potencjalne eksplozje. W korycie utrzymuje się stale kontrolowane ciśnienie 200 mbar, co stawia wysokie wymagania konstrukcyjne.
Oprócz odpowiednich uszczelnień inżynierowie z NetterVibration zadbali, po przeprowadzeniu obliczeń metodą elementów skończonych (FEM), o odpowiednie, bardzo mocne wzmocnienia koryt. FEM to komputerowa metoda służąca m.in. do obliczania wytrzymałości i odkształceń elementów konstrukcyjnych. Profesjonalna symulacja pokazała wyraźnie, jak szybko i dramatycznie mogłoby dojść do odkształceń i „nadmuchania” urządzenia przy niewłaściwym projektowaniu. Dzięki 5-stopniowemu nachyleniu instalacji wyeliminowano ryzyko, że rozpuszczalnik spłynie do kolejnych etapów procesu, a odpowiednie sito zatrzymuje resztki proszku poliamidowego przed odpływem rozpuszczalnika. Proszek jest transportowany zawsze „pod górę” względem spadku.
Przenośniki napędzane są przez dwa przeciwbieżne, certyfikowane ATEX wibratory elektryczne NEG 16410 E od NetterVibration. Firma od wielu lat oferuje szeroką gamę wibratorów spełniających wymogi aktualnych dyrektyw ATEX.
Wnioski
Transport polimeru poliamidowego w strefach zagrożonych wybuchem wymaga zastosowania specjalistycznych przenośników, wibratorów ATEX oraz inertyzacji, co w połączeniu minimalizuje ryzyko wybuchu i zapewnia najwyższe bezpieczeństwo operacyjne. Inżynierowie NetterVibration po raz kolejny udowodnili w omawianym przypadku, że kompleksowa wiedza i doświadczenie są niezbędne do sprostania wymaganiom projektowania, konstrukcji i optymalizacji przenośników. Specjaliści działu technicznego kontrolują wszystkie aspekty, takie jak zachowanie wibracyjne, wydajność transportu i odporność na ścieranie, a także wykonują szczegółowe obliczenia, aby nawet specjalne przenośniki ATEX spełniały indywidualne wymagania zakładu.
