Situation de départ
Un fabricant de confiseries de taille moyenne produit chaque année, entre autres, une grande quantité d’œufs et de boules en chocolat de différentes tailles. Les œufs se composent de deux moitiés, remplies de garniture puis assemblées. Dans le processus de production, un mélange technique d’œufs entiers, de demi-coques et de petits morceaux se forme régulièrement et est retiré des moules simultanément. Le tri manuel était jusqu’ici long, sujet aux erreurs, peu ergonomique et entraînait des coûts de personnel élevés.
Objectif
Il s’agissait de trouver une solution automatisée permettant de séparer de manière fiable les différentes fractions de produits sans endommager les délicats produits en chocolat. De plus, l’installation devait être facile à nettoyer, respecter les strictes exigences d’hygiène de l’industrie alimentaire et s’intégrer aisément dans la ligne de production existante.
Solution technique
Une trémie de tri/criblage spécialement conçue a été fabriquée en acier inoxydable et dispose de deux niveaux de criblage sous forme de grilles longitudinales doubles. Après des tests approfondis, les réglages idéaux ont été déterminés. Deux vibrateurs électriques à sens contraire de type NEG transmettent des vibrations ciblées à la trémie. Grâce à la combinaison de la fréquence et de l’amplitude des vibrations, les œufs sont transportés de manière contrôlée et simultanément triés le long des barres de criblage.
- Niveau supérieur : les œufs en chocolat entiers sont transportés au-dessus du niveau supérieur de la grille et collectés dans un bac pour le polissage et l’emballage ultérieur.
- Niveau inférieur : les demi-œufs et les plus gros morceaux restent sur ce niveau et sont collectés pour être éventuellement réutilisés dans le processus de refonte.
Les paramètres de la trémie (fréquence, amplitude) peuvent être ajustés à tout moment, ce qui permet d’adapter l’installation à différentes tailles de produits et lots. La trémie, incluant le système de commande, est conçue comme unité mobile et peut être déplacée facilement grâce à des roues.
Avantages
- Stabilité du processus : fonctionnement continu sans intervention manuelle
- Hygiène : surfaces lisses en acier inoxydable pour un nettoyage rapide
- Intégration : conception compacte facilitant l’installation dans la ligne de convoyage existante
