Artykuł prasowy

Dobre do miseczki, złe do pojemnika – rynna sortująca NetterVibration optymalizuje procesy w fabryce czekolady

17.09.2025

Sytuacja wyjściowa

Średniej wielkości producent słodyczy wytwarza rocznie m.in. ogromną ilość czekoladowych jajek i kulek w różnych formatach. Jajka składają się z dwóch połówek, które wypełniane są nadzieniem i następnie łączone. W procesie produkcji technicznie nieuniknione jest regularne powstawanie mieszanki całych jajek, połówek oraz mniejszych fragmentów, które są jednocześnie pobierane z form odlewniczych. Ręczne sortowanie było dotychczas czasochłonne, podatne na błędy, nieergonomiczne i generowało wysokie koszty pracy.

 

Cel

Poszukiwano zautomatyzowanego rozwiązania, które umożliwi niezawodne oddzielenie frakcji produktów bez uszkadzania wrażliwych czekoladowych wyrobów. Urządzenie musiało być również łatwe do czyszczenia, spełniać wysokie wymagania higieniczne przemysłu spożywczego i łatwo integrować się z istniejącą linią produkcyjną.

 

Rozwiązanie techniczne

Specjalnie zaprojektowana wibracyjna rynna/sito sortujące została wykonana ze stali nierdzewnej i posiada dwie warstwy sit w formie podwójnej kratki podłużnej. Po przeprowadzeniu serii testów określono optymalne ustawienia. Dwa przeciwbieżne wibratory elektryczne typu NEG wprawiają rynnę w precyzyjne drgania. Dzięki kombinacji częstotliwości i amplitudy drgań jajka są kontrolowanie transportowane, a jednocześnie sortowane wzdłuż prętów sitowych.

  • Górna warstwa: całe czekoladowe jajka przesuwają się po górnej warstwie sita i są zbierane w pojemniku do dalszego polerowania i pakowania.
  • Dolna warstwa: połówki jajek i większe fragmenty pozostają w dolnej warstwie i są zbierane, aby w razie potrzeby wrócić do procesu topienia jako surowiec wtórny.

 

Parametry rynny (częstotliwość, amplituda) można w każdej chwili dostosować, co umożliwia obsługę różnych rozmiarów produktów i partii. Rynna wraz ze sterowaniem została zaprojektowana jako jednostka mobilna na kółkach, co pozwala na swobodne przemieszczanie.

  • Stabilność procesu: ciągła praca bez ręcznej ingerencji
  • Higiena: gładkie powierzchnie ze stali nierdzewnej umożliwiają szybkie czyszczenie
  • Integracja: kompaktowa konstrukcja ułatwia montaż w istniejącej linii transportowej