W obsłudze materiałów sypkich klopfery są stosowane w celu wspomagania przepływu materiału, rozluźniania przyklejonych osadów, niszczenia zatorów i przeciwdziałania blokadom produktów. Ten raport użytkownika pokazuje, jak efektywnie rozwiązano problemy z przepływem na przenośnikach taśmowych podczas transportu soli w górnictwie podziemnym.
Do odklejania trudnych do usunięcia osadów na rurach i zsypach przenośnikowych potrzebny jest impuls uderzeniowy. W wielu firmach nadal realizuje się to sprawdzonym, ręcznym uderzeniem młotka. Metoda ta jest nie tylko niedokładna, ale może także prowadzić do uszkodzeń urządzeń i przenośników.
Przed tym wyzwaniem stali również technicy i pracownicy utrzymania ruchu w K+S. W niekorzystnych warunkach materiałów sypkich, takich jak skłonność do sklejeń czy haczenia przy jednoczesnej problematycznej powierzchni przenośnika, stanowiło to dobrze znane wyzwanie.
Pneumatyczne klopfery serii PKL od Netter Vibration umożliwiają w K+S już od dawna niezawodne i efektywne, a jednocześnie delikatne dla materiału oczyszczanie, bez pogorszenia przepływu soli spowodowanego zdeformowanymi lub zwężonymi urządzeniami. Silnie przylegające, higroskopijne sole rozluźniają się szybko i niezawodnie pod wpływem uderzenia PKL na powierzchnię odbijającą.
ELEKTRYKA ZAMIAST SPRĘŻONEGO POWIETRZA – KORZYŚCI
Obecnie dla pneumatycznego klopfera PKL dostępna jest nowa wersja – ePKL. Wyzwala ona uderzenie za pomocą impulsu elektrycznego i jest dzięki temu praktycznie uniwersalnie stosowalna, nawet w odległych częściach kopalni bez dostępu do sieci elektrycznej, zasilana wtedy akumulatorem. Kompaktowy moduł sterujący umożliwia wykonywanie pojedynczych lub regularnych, taktowanych uderzeń.
W zakładzie Hera w K+S przenośniki taśmowe transportują wydobywaną sól. Ze względu na higroskopijne właściwości soli dochodzi w wielu miejscach do zbryleń i przyklejeń, co powodowało liczne zakłócenia w pracy przenośników, ograniczenia przepływu materiału i w konsekwencji spadek wydajności całej instalacji.
K+S rozpoczęło z Netter Vibration wspólny projekt rozwiązywania problemów w szczególnie krytycznych miejscach, tzw. „zsypach pyłowych”. W inżynierii mechanicznej zsyp to lejek lub podobne urządzenie transportujące. W omawianym przypadku chodzi o specjalny rodzaj lejka do kierunkowego transportu soli.
MECHANICZNIE BARDZO OBCIĄŻONE
Do odklejania osadów solnych i wspomagania przepływu materiału od dawna stosowano pneumatyczne wibratory rolkowe typu NCR22. Duże obciążenia mechaniczne prowadziły niestety do zwiększonego zużycia i kosztownej konserwacji. Stosowanie ich 700 m pod ziemią przy długich trasach transportowych generowało dodatkowe koszty utrzymania, a w niektórych odległych częściach nie było dostępu do sprężonego powietrza.
Po dokładnej analizie i szczegółowym planowaniu K+S zdecydowało się na zastosowanie elektrycznego klopfera w ramach testu porównawczego z modelem pneumatycznym PKL. Celem było przede wszystkim oszczędzenie na budowie i utrzymaniu instalacji sprężonego powietrza, szczególnie że w pobliżu zsypów już istniały przyłącza elektryczne.
ePKL wraz z modułem sterującym wykazał się dzięki solidnej konstrukcji jako idealnie przystosowany do wymagających warunków podziemnych. Instalacja była prosta, a urządzenie działało niezawodnie wyłącznie na prąd elektryczny. Kierunkowy impuls wywołany uderzeniem tłoka chroni mechanikę zsypu. Dodatkową zaletą jest niski nakład konserwacyjny, co w przypadku punktów przekazowych (skrzyżowania przenośników) jest istotne, ponieważ personel nie może codziennie kontrolować urządzenia.
Według K+S ePKL działa od momentu instalacji zgodnie z oczekiwaniami przy odklejaniu surowej soli i podlega jedynie okresowej, ogólnej kontroli wizualnej przez pracowników utrzymania ruchu. W ten sposób ePKL doskonale uzupełnia swoje pneumatyczne warianty.
