Konstanter Materialfluss in der Bio-Mühle: Vibration verhindert Brückenbildung und Stillstände beim Siloaustrag von Mehl und Schrot
Eine Bio-Mühle mit großem Sortiment an Mehlen, Schroten und Futtermitteln in EU-Bioqualität betreibt Silo- und Bunkersysteme für die Lagerung und den Austrag verschiedener Getreideprodukte. Im Betrieb kam es wiederholt zu typischen Störungen beim Austrag von feinen und teils kohäsiven Schüttgütern:
- Brückenbildung in Silos und Bunkern beim Austrag von Mehl und Schrot
- Ungleichmäßiger oder unterbrochener Materialfluss
- Notwendigkeit manueller Eingriffe zur Materiallösung
Produktionsunterbrechungen und erhöhter Reinigungsaufwand
Konsequenz: Ein stabiler, kontinuierlicher Materialfluss konnte nicht sichergestellt werden, was zu Stillständen, ineffizienten Abläufen und daraus resultierenden Mehrkosten in der Produktion führte.
Zur Verbesserung des Materialaustrags und zur Stabilisierung der Schüttgutprozesse werden PKL Druckluft-Intervallklopfer von NetterVibration eingesetzt. Diese erzeugen gezielte mechanische Impulse an Silos, Bunkern und angeschlossenen Komponenten.
Mit der Netter-Klebekonsole kurz NKK, ermöglicht eine dauerhafte Befestigung, ohne dass nachträgliche Schweißarbeiten an bestehenden Anlagen erforderlich sind. Unabhängig, ob am Silo-, Rohr- oder Trichtersystemen – mittels der NKK werden PKL Druckluft-Intervallklopfer einfach, dauerhaft und schonend an der Zielkonstruktion integriert. Netter-Klebekonsolen ermöglichen einen effizienten Energieübertrag zwischen dem Druckluft-Intervallklopfer und dem betroffenen Behälter, Silo oder Trichter. Eine Montage der NKK erfolgt einfach und vergleichsweise rasch, denn die Konsole wird mit einem speziell entwickelten elastischen Klebstoff befestigt und fungiert dann als Trägermedium von ausgewählten Klopfern. Bei laufendem Betrieb ist die Montage möglich, ohne dass Produktionsabläufe länger unterbrochen werden müssen, was die Stillstandzeiten minimiert, die beim Schweißen oder Verschrauben üblicherweise anfallen.
Positionierung, Ausführung und Ansteuerung der PKL wurden individuell auf die jeweiligen Prozessschritte sowie die örtlichen Gegebenheiten wie Silo-Geometrie, Materialeigenschaften und Einbausituation abgestimmt. Eine wirksame Impulsübertragung wird dadurch sichergestellt, ohne den Anlagenbetrieb zu beeinträchtigen. Anhaftende oder verblockte Materialien werden durch die Impulswirkung zuverlässig gelöst und der Austrag aus Silos sowie Big-Bag-Stationen deutlich verbessert. Gleichzeitig wird die Funktion von pneumatischen Förder- und Entstaubungssystemen stabilisiert, da Materialablagerungen in Filtern und Zyklonen reduziert werden. Vibrationsunterstützung wirkt entlang mehrerer Prozessschritte vom Siloaustrag über Dosierstellen bis hin zur Filterabreinigung und trägt so zu einem gleichmäßigeren und stabileren Materialfluss bei.
- Konstanter und zuverlässiger Materialfluss ohne Brückenbildung
- Reduzierung von Stillständen und manuellen Eingriffen
- Verbesserte Prozessstabilität in Austrag, Dosierung und Förderung
- Individuell angepasste Lösung für optimale Wirkung bei unterschiedlichen Anlagen- und Materialbedingungen
