Flux de matière constant dans un moulin bio : la vibration empêche la formation de voûtes et les arrêts lors de la vidange des silos de farine et de gruaux
Un moulin bio proposant une large gamme de farines, de gruaux et d’aliments pour animaux de qualité biologique UE exploite des systèmes de silos et de trémies pour le stockage et la vidange de différents produits céréaliers. En exploitation, des perturbations typiques liées à l’écoulement de produits en vrac fins et parfois cohésifs sont apparues à plusieurs reprises :
- Formation de voûtes dans les silos et les trémies lors de la vidange de farine et de gruaux
- Flux de matière irrégulier ou interrompu
- Nécessité d’interventions manuelles pour débloquer le produit
- Interruptions de production et effort de nettoyage accru
Conséquence: Un flux de matière stable et continu ne pouvait pas être garanti, ce qui entraînait des arrêts, des processus inefficaces et des coûts de production supplémentaires.
Afin d’améliorer la vidange des matériaux et de stabiliser les procédés de manutention des produits en vrac, des percuteurs pneumatiques à intervalles PKL de NetterVibration sont utilisés. Ceux-ci génèrent des impulsions mécaniques ciblées sur les silos, les trémies et les composants associés.
La console à coller NKK permet une installation permanente sans nécessiter de travaux de soudage ultérieurs sur les équipements existants. Qu’il s’agisse de silos, de tuyauteries ou de systèmes de trémies, la NKK permet d’intégrer les percuteurs pneumatiques PKL de manière simple, durable et sans endommager la structure cible. Les consoles de collage Netter assurent une transmission efficace de l’énergie entre le percuteur pneumatique et le récipient, le silo ou la trémie concerné. L’installation de la NKK est simple et relativement rapide, car la console est fixée à l’aide d’un adhésif élastique spécialement développé et sert ensuite de support aux percuteurs sélectionnés. Le montage peut être réalisé en cours de fonctionnement sans interruption prolongée des processus de production, ce qui réduit les temps d’arrêt généralement liés au soudage ou au boulonnage.
Le positionnement, la conception et la commande des unités PKL sont adaptés individuellement aux différentes étapes du procédé ainsi qu’aux conditions locales telles que la géométrie du silo, les propriétés du matériau et la situation d’installation. Cela garantit une transmission efficace des impulsions sans perturber le fonctionnement de l’installation. Les matériaux adhérents ou compactés sont fiablement décollés par l’effet des impulsions, améliorant nettement la vidange des silos ainsi que des stations big bag. Parallèlement, le fonctionnement des systèmes de transport pneumatique et de dépoussiérage est stabilisé, car les dépôts de matière dans les filtres et les cyclones sont réduits. L’assistance par vibration agit tout au long de plusieurs étapes du procédé — de la vidange des silos aux points de dosage jusqu’au nettoyage des filtres — contribuant ainsi à un flux de matière plus homogène et stable.
- Flux de matière constant et fiable sans formation de voûtes
- Réduction des temps d’arrêt et des interventions manuelles
- Amélioration de la stabilité des procédés de vidange, de dosage et de transport
- Solution adaptée individuellement pour une efficacité optimale dans des conditions d’installation et de matériaux variées
