Industria molinera

Flujo constante de material en una molienda ecológica: la vibración evita la formación de bóvedas y paradas en la descarga de silos de harina y sémola

Un molino ecológico con una amplia gama de harinas, sémolas y piensos de calidad ecológica de la UE opera sistemas de silos y tolvas para el almacenamiento y la descarga de diferentes productos a base de cereales. Durante la operación se produjeron repetidamente fallos típicos en la descarga de sólidos a granel finos y parcialmente cohesivos:

  • Formación de bóvedas en silos y tolvas durante la descarga de harina y sémola
  • Flujo de material irregular o interrumpido
  • Necesidad de intervención manual para liberar el material
  • Interrupciones de producción y mayor esfuerzo de limpieza

 

Consecuencia: No se podía garantizar un flujo de material estable y continuo, lo que provocaba paradas, procesos ineficientes y costes de producción adicionales.

 

Nuestra solución

Para mejorar la descarga de material y estabilizar los procesos de manejo de sólidos a granel, se utilizan percusores neumáticos de intervalo PKL de NetterVibration. Estos generan impulsos mecánicos dirigidos sobre silos, tolvas y componentes asociados.

La consola adhesiva Netter (NKK) permite una instalación permanente sin necesidad de trabajos de soldadura posteriores en instalaciones existentes. Ya sea en silos, tuberías o sistemas de tolvas, la NKK permite integrar los percusores neumáticos PKL de forma sencilla, duradera y sin dañar la estructura objetivo. Las consolas adhesivas Netter garantizan una transmisión eficiente de energía entre el percusor neumático y el recipiente, silo o tolva correspondiente. La instalación de la NKK es sencilla y relativamente rápida, ya que la consola se fija mediante un adhesivo elástico especialmente desarrollado y actúa posteriormente como soporte de los percusores seleccionados. El montaje puede realizarse durante la operación en curso sin interrupciones prolongadas de los procesos de producción, lo que minimiza los tiempos de parada normalmente asociados a la soldadura o el atornillado.

El posicionamiento, la configuración y el control de las unidades PKL se adaptan individualmente a las distintas etapas del proceso y a las condiciones locales como la geometría del silo, las propiedades del material y la situación de instalación. Esto garantiza una transmisión eficaz de los impulsos sin afectar al funcionamiento de la planta. Los materiales adheridos o compactados se desprenden de forma fiable mediante el efecto de los impulsos, mejorando significativamente la descarga de silos y estaciones de big bag. Al mismo tiempo, se estabiliza el funcionamiento de los sistemas de transporte neumático y desempolvado, ya que se reducen los depósitos de material en filtros y ciclones. La vibración actúa a lo largo de varias etapas del proceso, desde la descarga del silo hasta los puntos de dosificación y la limpieza de filtros, contribuyendo así a un flujo de material más uniforme y estable.

 

Ventajas de la solución
  • Flujo de material constante y fiable sin formación de bóvedas
  • Reducción de paradas e intervenciones manuales
  • Mayor estabilidad del proceso en descarga, dosificación y transporte
  • Solución adaptada individualmente para una eficacia óptima en diferentes condiciones de instalación y material