Równomierny przepływ materiału w młynie ekologicznym: wibracje zapobiegają tworzeniu się mostków i przestojom podczas rozładunku mąki i śruty z silosów
Młyn ekologiczny oferujący szeroki asortyment mąk, śruty i pasz dla zwierząt o jakości ekologicznej zgodnej z normami UE wykorzystuje systemy silosów i zbiorników do magazynowania i rozładunku różnych produktów zbożowych. Podczas pracy zaobserwowano powtarzające się typowe problemy występujące podczas rozładunku drobnych i klejących się materiałów sypkich:
- Tworzenie się mostków w silosach i zbiornikach podczas rozładunku mąki i śruty
- Nieregularny lub przerywany przepływ materiału
- Konieczność ręcznej interwencji w celu rozluźnienia materiału
- Przerwy w produkcji i zwiększony nakład pracy związany z czyszczeniem
Konsekwencja: Nie można było zapewnić stabilnego, ciągłego przepływu materiału. Skutkowało to przestojami, nieefektywnymi procesami operacyjnymi, a w konsekwencji zwiększonymi kosztami produkcji.
W celu usprawnienia rozładunku materiałów i stabilizacji procesów transportu materiałów sypkich zastosowano odbijaki pneumatyczne z serii PKL oferowane przez NetterVibration. Generują one ukierunkowane impulsy mechaniczne na silosach, zasobnikach i powiązanych elementach. Konsola klejona Netter (NKK) umożliwia trwałą instalację bez konieczności wykonywania prac spawalniczych na istniejących urządzeniach zakładu. Konsole klejone Netter zapewniają wydajne przenoszenie energii między odbijakiem pneumatycznym a odpowiednim zbiornikiem, silosem lub zasobnikiem. Instalacja NKK jest prosta i stosunkowo szybka, ponieważ konsola jest mocowana za pomocą specjalnie opracowanego elastycznego kleju i służy jako podstawa dla wybranych odbijaków. Instalację można przeprowadzić podczas bieżącej eksploatacji bez długotrwałego przerywania procesów produkcyjnych, minimalizując w ten sposób przestoje związane ze spawaniem lub skręcaniem. Pozycjonowanie, konfiguracja i sterowanie odbijakami PKL są indywidualnie dostosowywane do poszczególnych etapów procesu i warunków specyficznych dla danego miejsca, takich jak geometria silosu, właściwości materiału i ograniczenia instalacyjne. Zapewnia to skuteczne przenoszenie impulsów bez negatywnego wpływu na pracę instalacji. Przylegające lub zbite materiały są niezawodnie usuwane dzięki efektowi impulsowemu, co znacznie poprawia rozładunek z silosów i stacji worków typu big-bag. Jednocześnie poprawia się wydajność pneumatycznych systemów transportu i odpylania, ponieważ zmniejsza się gromadzenie się materiału w filtrach i cyklonach. Praca wspomagana wibracjami obejmuje wiele etapów procesu – od opróżniania silosów i punktów dozowania aż po czyszczenie filtrów – przyczyniając się w ten sposób do bardziej równomiernego i stabilnego przepływu materiału.
- Stały i niezawodny przepływ materiału bez tworzenia mostków
- Zmniejszenie przestojów i unikanie ręcznych interwencji
- Poprawa stabilności procesu podczas rozładunku, dozowania i transportu
- Indywidualnie dostosowane rozwiązania zapewniające optymalną wydajność w zmiennych warunkach instalacji i dla różnych materiałów
