Konsumgüterindustrie

Vibrationslösungen für die Schraubenverpackung im Kleingebinde – sichere Kartonbefüllung ohne Igelbildung und Stillstände

Bei der Schraubenverpackung in Kleingebinde kam es bei einem Hersteller in der automatisierten Endverpackung regelmäßig zu Störungen im Produktionsablauf. Nach der Dosierung wurden die Schrauben in Kartons abgefüllt und über Förderbänder zum Verschließen weitertransportiert. Besonders bei der automatisierten Kartonbefüllung führen verhakungsanfällige Schüttgüter allerdings schnell zu Störungen im Prozess und Qualitätsproblemen. Typische Herausforderungen, mit denen unser Kunde konfrontiert war:

Schrauben richten sich im Karton auf, verhaken sich miteinander und verursachen Igelbildung
Kartons lassen sich nicht zuverlässig verschließen
Wiederkehrende Unterbrechungen und Anlagenstillstände im Verpackungsprozess
Instabile Abläufe und deutliche Effizienzverluste in der Linie
Erhöhter manueller Aufwand für Korrektur und Nacharbeit

Unsere Lösung

Durch den Einsatz von Vibrationstischen mit NTK-Vibratoren von NetterVibration werden die Schrauben im Karton stabilisiert und gleichmäßig verteilt. Unsere Anwendungsberatung stellte eine exakt auf den Prozess abgestimmte Lösung sicher:

Prozesserweiterung & Integration: Einbau von vier Vibrationstischen, jeweils ein Tisch pro Linie, unterhalb der Förderbänder installiert, ohne den Materialfluss zu unterbrechen und mit störungsfreier Übergabe an nachgelagerte Roboterprozesse, ohne Beeinflussung des laufenden Betriebs
Ausstattung: Jeder Tisch wurde kundenspezifisch entwickelt und ist mit einem Vibrator der Serie NTK ausgestattet sowie flexibel an unterschiedliche Verpackungsgrößen anpassbar durch verstellbare Tischbreiten
Funktion: Gleichmäßiges Setzen und Einebnen der Schrauben im Karton zur sicheren Vermeidung von Verhakungen und Igelbildung

Vorteile der Lösung

Reduzierte Stillstandszeiten der Anlage, da Kartons zuverlässig verschlossen und Störfälle durch Igelbildung minimiert werden
Höhere Prozesssicherheit und Linienstabilität durch gleichmäßige Produktverteilung im Karton und sauber verschlossene Verpackungseinheiten
Reduzierter manueller Eingriff im Betrieb durch stabilen automatisierten Ablauf und weniger Korrekturen im Verpackungsprozess
Verbesserte Verpackungsqualität und Reproduzierbarkeit, auch bei hohen Taktzahlen im Dauerbetrieb