Soluciones de vibración para el envasado de tornillos en pequeños formatos – llenado fiable de cajas sin tornillos sobresalientes ni paradas
En el envasado de tornillos en pequeños formatos, un fabricante sufría de forma recurrente interrupciones en su proceso automatizado de final de línea. Tras la dosificación, los tornillos se llenaban en cajas de cartón y se transportaban mediante cintas transportadoras hasta la estación de cierre. Especialmente en el llenado automatizado de cajas, los materiales a granel con tendencia a engancharse y a orientarse de forma incontrolada pueden provocar rápidamente incidencias en el proceso y problemas de calidad.
El cliente se enfrentaba a los siguientes retos:
- Los tornillos se orientan verticalmente en la caja, se enganchan entre sí y sobresalen por encima del nivel de llenado
- La presencia de tornillos sobresalientes impide un cierre fiable de las cajas
- Interrupciones recurrentes y paradas no planificadas en el proceso de envasado
- Secuencias de proceso inestables y pérdidas significativas de eficiencia en la línea
- Mayor esfuerzo manual para correcciones y retrabajos
La utilización de mesas vibratorias equipadas con vibradores NTK de NetterVibration permite estabilizar los tornillos dentro de la caja y garantizar una distribución homogénea del producto. Nuestro equipo de ingeniería de aplicaciones desarrolló una solución adaptada con precisión a los requisitos del proceso:
- Ampliación e integración del proceso: Instalación de cuatro mesas vibratorias, una mesa por línea, montadas debajo de las cintas transportadoras. La integración se realizó sin interrumpir el flujo de material y con una transferencia fiable a los procesos robotizados posteriores, sin afectar a la producción en curso.
- Equipamiento: Cada mesa fue diseñada específicamente para la aplicación y equipada con un vibrador de la serie NTK. Los anchos de mesa ajustables permiten una adaptación flexible a distintos tamaños de cajas y formatos de envasado.
- Función: Asentamiento, estabilización y nivelación uniforme de los tornillos en la caja para evitar orientaciones verticales incontroladas, enganches entre piezas y la aparición de elementos sobresalientes.
- Reducción de las paradas, gracias a un cierre fiable de las cajas y a la eliminación de incidencias causadas por tornillos sobresalientes
- Mayor fiabilidad del proceso y estabilidad de la línea, gracias a la distribución homogénea del producto en la caja y a unidades de envasado correctamente cerradas
- Menor intervención manual, debido a un proceso automatizado estable y a la reducción de correcciones durante el envasado
- Mejora de la calidad del envasado y de la repetibilidad del proceso, incluso a altas cadencias en funcionamiento continuo
