Solutions vibratoires pour le conditionnement de vis en petits conditionnements – remplissage fiable des cartons sans arrêts de production
Dans le cadre du conditionnement de vis en petits conditionnements, un fabricant rencontrait régulièrement des perturbations dans son processus automatisé de fin de ligne. Après le dosage, les vis étaient remplies dans des cartons puis transportées par convoyeurs vers la station de fermeture. Lors du remplissage automatisé des cartons, les produits en vrac sujets à l’emmêlement peuvent toutefois rapidement provoquer des dysfonctionnements du processus et des problèmes de qualité.
Le client était confronté aux défis typiques suivants :
- Les vis se redressent partiellement dans le carton, s’emmêlent entre elles et dépassent du niveau de remplissage
- La présence de vis saillantes empêche une fermeture fiable des cartons
- Interruptions récurrentes et arrêts non planifiés dans le processus de conditionnement
- Processus instables et pertes d’efficacité significatives sur la ligne
- Augmentation des interventions manuelles pour corrections et reprises
L’utilisation de tables vibrantes équipées de vibrateurs NTK de NetterVibration permet de stabiliser les vis dans le carton et d’assurer une répartition homogène du produit. Notre service d’ingénierie d’application a conçu une solution parfaitement adaptée aux exigences du processus :
- Extension et intégration du processus : Installation de quatre tables vibrantes, une table par ligne, montées sous les convoyeurs. L’intégration a été réalisée sans interruption du flux de matière et avec un transfert fiable vers les processus robotisés en aval, sans impact sur l’exploitation en cours.
- Équipement : Chaque table a été développée spécifiquement pour l’application et équipée d’un vibrateur de la série NTK. Des largeurs de table réglables permettent une adaptation flexible à différentes tailles de cartons et de conditionnements.
- Fonction : Mise en place, stabilisation et nivellement homogènes des vis dans le carton afin d’éviter les orientations verticales, l’emmêlement et la formation de vis saillantes.
- Réduction des temps d’arrêt, grâce à une fermeture fiable des cartons et à l’élimination des perturbations causées par des vis dépassant du carton
- Amélioration de la sécurité du processus et de la stabilité de la ligne, grâce à une répartition homogène du produit et à des unités de conditionnement correctement fermées
- Diminution des interventions manuelles, grâce à un processus automatisé stable et à la réduction des corrections en cours de production
- Amélioration de la qualité et de la répétabilité du conditionnement, même à des cadences élevées en fonctionnement continu
