Ausgangssituation
Ein mittelständischer Süßwarenhersteller produziert jährlich unter anderem eine riesige Menge an Schokoladeneier und -kugeln in unterschiedlichen Formaten. Die Eier bestehen aus zwei Hälften, die mit einer Füllung versehen und dann zusammengefügt werden. Im Produktionsprozess tritt technisch bedingt regelmäßig ein Gemenge aus ganzen Eiern, halben Schalen und kleineren Bruchstücken auf, die gemeinsam den Gießformen entnommen werden. Eine manuelle Sortierung war bisher zeitaufwendig, fehlerbehaftet, unergonomisch und führte zu hohen Personalkosten.
Zielsetzung
Gesucht wurde eine automatisierte Lösung, die eine zuverlässige Trennung der Produktfraktionen ermöglicht, ohne die empfindlichen Schokoladen-Produkte zu beschädigen. Zudem musste die Anlage leicht zu reinigen sein, den hohen hygienischen Anforderungen der Lebensmittelindustrie entsprechen und sich einfach in die bestehende Produktionslinie integrieren lassen.
Technische Lösung
Eine eigens konstruierte Vibrationssieb-/Sortierrinne wurde aus Edelstahl gefertigt und verfügt über zwei Siebebenen in Form eines doppelten Längsgitters. Nach umfangreichen Tests ergaben sich die idealen Einstellungen. Zwei gegenläufige elektrische Vibratoren vom Typ NEG versetzen die Rinne in gezielte Schwingungen. Durch die Kombination aus Schwingungsfrequenz, Amplitude werden die Eier kontrolliert transportiert und gleichzeitig entlang der Siebstangen sortiert.
- Obere Ebene: ganze Schokoladeneier werden aufgrund ihrer Form und Größe über die obere Siebebene hinweg gefördert und für den Polier- und anschließenden Verpackungsvorgang in einem Behälter gesammelt.
- Untere Ebene: halbe Eier und größere Bruchstücke verbleiben hier und werden gesammelt, um ggf. als Rework wieder in den Schmelzprozess zu gelangen.
Die Parameter der Rinne (Frequenz, Amplitude) können jederzeit angepasst werden, sodass sich die Anlage mit entsprechenden Sieben auf unterschiedliche Produktgrößen und Chargen einstellen lässt. Die Rinne, inklusive Steuerung, ist als mobile Einheit konzipiert und auf Rädern beliebig verfahrbar.
- Prozessstabilität: kontinuierlicher Betrieb ohne manuelle Eingriffe
- Hygiene: glatte Edelstahlflächen ermöglichen schnelle Reinigung
- Integration: kompakte Bauweise erleichtert den Einbau in bestehende Förderlinie
