Stały przepływ materiału w młynie ekologicznym: wibracje zapobiegają tworzeniu się mostów i przestojom podczas wysypu mąki i śruty ze silosów
Ekologiczny młyn oferujący szeroki asortyment mąk, śrut i pasz w jakości ekologicznej UE eksploatuje systemy silosów i zbiorników do magazynowania oraz rozładunku różnych produktów zbożowych. W trakcie eksploatacji wielokrotnie występowały typowe zakłócenia w rozładunku drobnych i częściowo kohezjnych materiałów sypkich:
- Tworzenie się mostów w silosach i zbiornikach podczas rozładunku mąki i śruty
- Nierównomierny lub przerywany przepływ materiału
- Konieczność ręcznej interwencji w celu rozluźnienia materiału
- Przerwy w produkcji oraz zwiększony nakład prac czyszczących
Konsekwencja: nie można było zapewnić stabilnego i ciągłego przepływu materiału, co prowadziło do przestojów, nieefektywnych procesów oraz dodatkowych kosztów produkcji.
W celu poprawy rozładunku materiału oraz stabilizacji procesów związanych z materiałami sypkimi stosowane są pneumatyczne młotki impulsowe PKL firmy NetterVibration. Generują one ukierunkowane impulsy mechaniczne na silosach, zbiornikach oraz powiązanych komponentach.
Konsola klejona Netter (NKK) umożliwia trwały montaż bez konieczności późniejszych prac spawalniczych na istniejących instalacjach. Niezależnie od tego, czy chodzi o silosy, rurociągi czy systemy lejowe – NKK pozwala na proste, trwałe i nieniszczące zintegrowanie pneumatycznych młotków impulsowych PKL z konstrukcją docelową. Konsola klejona Netter zapewnia efektywne przeniesienie energii pomiędzy młotkiem pneumatycznym a zbiornikiem, silosem lub lejem. Montaż NKK jest szybki i nieskomplikowany, ponieważ konsola mocowana jest za pomocą specjalnie opracowanego elastycznego kleju i następnie pełni funkcję elementu nośnego dla wybranych młotków. Instalacja może być przeprowadzana podczas pracy zakładu, bez konieczności długotrwałych przerw w produkcji, co minimalizuje przestoje typowe dla spawania lub skręcania.
Pozycjonowanie, konfiguracja i sterowanie PKL są indywidualnie dostosowane do poszczególnych etapów procesu oraz warunków lokalnych, takich jak geometria silosu, właściwości materiału i sytuacja montażowa. Zapewnia to skuteczne przenoszenie impulsów bez zakłócania pracy instalacji. Przywierające lub zbrylone materiały są niezawodnie uwalniane dzięki działaniu impulsów, co znacząco poprawia wysyp z silosów oraz stacji big-bag. Jednocześnie stabilizowane jest działanie systemów transportu pneumatycznego i odpylania, ponieważ ograniczone zostają osady materiału w filtrach i cyklonach. Wibracje wspierają kilka etapów procesu – od wysypu silosów, przez punkty dozowania, aż po czyszczenie filtrów – przyczyniając się do bardziej równomiernego i stabilnego przepływu materiału.
- Stały i niezawodny przepływ materiału bez tworzenia mostów
- Redukcja przestojów i interwencji ręcznych
- Poprawa stabilności procesu w rozładunku, dozowaniu i transporcie
- Rozwiązanie indywidualnie dostosowane do optymalnego działania w różnych warunkach instalacji i materiału
