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Chimiques / Pharmaceutiques

Vibrateurs pour les industries chimiques et pharmaceutiques

Dans les zones stériles et hygiéniques, des exigences techniques sévères sont imposées aux vibrateurs industriels. NetterVibration fournit des vibrateurs et des installations en acier inox d’un nettoyage aisé. Nos vibrateurs de la série L peuvent fonctionner à l’air comprimé stérile ou à l’azote et sont donc appropriés à une utilisation en chambres propres. Des revêtements spéciaux accroissent par ailleurs la durée de vie de nos entraînements et les protègent des produits nettoyants et des conditions environnementales agressifs. 

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Nous ne perdons jamais de vue vos conditions spécifiques de production et vous proposons des solutions pour zones explosibles. NetterVibration fournit des vibrateurs et des installa­tions de la catégorie 2 convenant à une utilisation en zones EX 1, 2, 21 et 22.

Nos systèmes de vibration dosent et convoient en douceur pilules, poudres et granulats. Nous proposons des solutions spécifiques pour le tamisage, le compactage, le desserrage et l décollement de matières en vrac.

Nos experts en applications expérimentés vous conseilleront volontiers sur place et vous aideront à trouver et à implémenter la solution qui convient à votre application. Nous vous apportons notre assistance partout où vous avez besoin de notre savoir.

Aplanir les cônes de déversement – même quand la place manque

Un de nos clients de l’industrie chimique chargeait des conteneurs de transport avec une matière en poudre. L’angle de friction de la poudre étant relativement aigu, le convoyage créait dans les conte­neurs un cône de déversement qu’il était nécessaire d’aplanir afin de pouvoir utiliser de manière optimale l’espace disponible dans les conteneurs.

Bien qu’il soit toujours judicieux d’utiliser une table vibrante dès lors qu’il s’agit d’aplanir des matières en vrac, cette option n’entrait pas en ligne de compte par manque de place.

Le client a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à turbine de la série NCT 29 E et d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTS 50/01 L E. Ces deux vibrateurs pneumatiques offrent une protection antidéflagrante pour zones explosibles (ATEX) et ont été fixés sur les conteneurs au moyen de fixations à vide de la série VAC 250 Twin GD.

Les vibrateurs aplanissent désormais les cônes de déversement et permettent une utilisation optimale de l’espace disponible dans les conteneurs. Les fixations à vide peuvent être montées de manière variable, rapide et simple et fréquemment déplacées d’un conteneur à l’autre.

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Construction d’un système de convoyage à faible encombrement

Un client de l’industrie chimique, qui produit des additifs pour denrées alimentaires et pour cosmétiques, recherchait une solution pour une application destinée au convoyage d’additifs qui posait des problèmes d’encombrement. Au sein d’une zone très restreinte, il était prévu de convoyer des produits prélevés sur une trémie. L’espace était insuffisant pour des systèmes conventionnels de convoyage à bande ou à vis. En raison de la configuration de l’équipement existant, la construction d’un châssis au sol pour y fixer le système de convoyage n’était pas une option envisageable. L’espace disponible ne permettait même pas le convoyage des pièces au moyen d’une goulotte faiblement inclinée.

Le client a acheté et installé un conduit de transport accroché au plafond et équipé d’un vibrateur électrique externe NEG 50980. Les convoyeurs, vibrateurs compris, présentant une structure très compacte, l’exiguïté de l’espace disponible n’a affecté ni la conception, ni le montage, et le débit de matériau a pu être maximisé.

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Accélérer le vidage intégral de fûts de liquide visqueux

Un de nos clients de l’industrie chimique travaillait avec un fluide visqueux contenu dans des fûts qu’il était difficile de vider. La petite taille de l’orifice d’écoulement du liquide empêchait le vidage rapide des fûts. Le client nous a priés de lui fournir une solution permettant d’accélérer le process.

Il a fait l’acquisition d’un vibrateur pneumatique à piston de la série NTS 180 NF destiné au secouage des fûts. La vitesse d’écoulement du liquide visqueux est désormais sensiblement plus élevée et les fûts sont intégralement vidés.

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Posez votre marteau… ou comment éviter la formation de ponts

Un client de l’industrie chimique cherchait une solution pour éviter, pendant le vidage de ses trémies, la formation de ponts et de bourrages de matériau, notamment de poudres fines et de matières humides en vrac.

Jusqu’à présent, la seule solution permettant de parvenir à un vidage intégral consistait à porter des coups de marteau ou de maillet sur les trémies, ce qui générait une dépense de temps de travail et endommageait l’installation.

Le client a fait l’acquisition de percuteurs pneumatiques à intervalle de la série PKL 740 à auto-commande. Les PKL 740 percutent désormais automatiquement les trémies et facilitent l’écoulement intégral du flux de matière tout en évitant la formation de ponts.

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Séparer des pièces en céramique pour analyse

Une entreprise de prothétique dentaire réalisait des produits en céramique. Avant d’être agréées, les pièces moulées en céramique devaient toutefois être contrôlées afin d’en garantir la qualité. Un collaborateur vérifiait les pièces une à une au moyen d’une lampe et d’une loupe pendant leur transport. Toutefois, il arrivait que des pièces en céramique se chevauchent.

Le client a fait l’acquisition d’un système de convoyage en acier inox électropoli, d’un nettoyage aisé, équipé de vibrateurs pneumatiques à piston de la série NTK. Le NTK 8 AL a été monté sur la première auge de sorte qu’il sépare les pièces en céramique les unes des autres. Lors du passage à l’auge suivante, les pièces tournent sur elles-mêmes si bien que la deuxième auge entraînée par le NTK 18 AL permet de contrôler les pièces sur leur autre face.

 

 

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Compactage de matières pulvérulentes en vrac et élimination de cônes de déversement avant expédition

Un des clients de NetterVibration travaillant dans le secteur de l’industrie chimique de transforma­tion utilisait un système d’alimentation pour remplir simultanément six cartons avec des matières pulvérulentes en vrac. Des cônes de déversement dépassant l’arête supérieure des cartons se formaient pendant le remplissage.

Le client a installé une table vibrante dotée d’un vibrateur NTK 8 AL qui vibre les cartons pendant et après la séquence de remplissage, ce qui aplanit les cônes de déversement et permet d’augmenter le volume de matière contenu dans les cartons. Il est donc désormais possible d’expédier un volume de produit plus important avec chaque chargement de camion, ce qui réduit sensiblement les coûts d’expédition.

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Gaz de fumée au sein d’un échangeur de chaleur

Une centrale thermique était affectée par une baisse de rendement au sein de l’échangeur de chaleur. Des dépôts de cendres provenant des gaz de fumée se formaient sur les canalisations. Ces dépôts faisaient office d’isolateur et empêchaient le transfert d’énergie à travers la paroi des canalisations.

L’exploitant de la centrale thermique a installé sur l’échangeur de chaleur un percuteur pneumatique à intervalle Netter PKL 8000 commandé par une minuterie AP 116 qui délivre une percussion unique à intervalles de 30 secondes. Cette percussion régulière empêche la formation de dépôts sur les canalisations, ce qui améliore le transfert d’énergie thermique à travers la paroi des canalisations et a sensiblement augmenté l’efficience et la durée de fonctionnement de l’installation, tout en accroissant sa profitabilité par la réduction du volume de travail requis par les nettoyages périodiques réguliers.

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Nettoyage d’un échangeur de chaleur – Élimination des cendres volantes

L’exploitant d’une centrale bio-électrique située dans le nord de l’Allemagne utilisait la biomasse comme source énergétique. La combustion de la biomasse dans la chaudière générait des cendres volantes qui se déposaient sur les harpes de l’échangeur de chaleur et amoindrissaient l’efficience du process thermique. Les cendres volantes faisaient donc office d’isolateur et réduisaient sensible­ment l’échange de chaleur.

Le client a fait l’acquisition d’un percuteur pneumatique haute fréquence de la série NHK 25 qu’il a installé sur l’échangeur de chaleur. Les coups à haute fréquence portés par le percuteur sur les harpes de l’échangeur de chaleur décolmatent ainsi les cendres volantes agissant comme un isolateur, ce qui accroît l’efficience et la durée de service de l’installation et rend superflu un long et fastidieux nettoyage manuel.

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Formation de ponts et d’adhérences de matières chimiques en vrac

Un des clients de NetterVibration travaillant dans le secteur de l’industrie chimique, qui transforme des matières en vrac fines et pulvérulentes stockées dans un silo de 400 litres en acier inox, rencontrait des difficultés considérables causées par le flux de matière dans le silo. Le vidage n’était pas constant, il se produisait des accumulations de matière, des formations de ponts et de puits et le matériau adhérait à la paroi intérieure du silo. Le mélange indésirable de différents produits et de différentes charges constituait un problème supplémentaire. Les interventions manuelles incluant des coups de maillet portés sur la paroi du silo étaient improductives, accroissaient le risque de dommages corporels et endommageaient l’installation.

Pour résoudre le problème, le client a installé sur le silo un percuteur pneumatique à intervalle Netter PKL 740 à plaque élastomère EE équipé d’une commande séquentielle NASmini8. Pendant le process de vidage, le PKL 740 percute en une séquence de trois coups et améliore l’écoulement du matériau. Le vidage est intégral et permet le remplissage du silo avec un nouveau produit sans nettoyage préalable. Pour prévenir durablement la formation de ponts, la commande séquentielle NASmini8 est programmée de telle sorte que le percuteur percute le silo pendant cinq secondes toutes les cinq minutes.

Cette optimisation génère un flux de matériau constant, prévient la formation de ponts à l’intérieur du silo, ce qui élimine la probabilité d’un mélange indésirable de produits et de charges, et s’accompagne d’un accroissement du rendement global et de la sécurité du personnel.

 

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