Los métodos tradicionales como el atornillado o la soldadura han demostrado su eficacia durante décadas. Sin embargo, las consolas soldadas presentan una desventaja importante: el reposicionamiento posterior o una modificación junto con el vibrador pueden resultar laboriosos y costosos. Además, cada proceso de soldadura afecta la calidad de la superficie de los recipientes, implica el riesgo de microfisuras por tensión y representa un peligro en zonas ATEX.
Por ello, los fabricantes de equipos originales (OEM) consideran ya en la fase de planificación y diseño los elementos de fijación más adecuados, como perfiles en U o placas metálicas. Para todos los demás casos, las consolas adhesivas y los soportes por vacío ofrecen soluciones fiables y considerablemente más flexibles.
1. Unión adhesiva como método de fijación: segura, adaptable y sencilla
La fijación de equipos vibratorios resulta especialmente crítica cuando la necesidad surge durante el funcionamiento de la instalación, por ejemplo debido a nuevos materiales a granel o cambios en las formulaciones. Las consolas adhesivas para vibradores se han consolidado como una alternativa flexible a las uniones mecánicas convencionales.
La unión adhesiva garantiza una distribución uniforme de las fuerzas y, por tanto, una transmisión eficiente de la energía entre el vibrador y el recipiente. Esto evita concentraciones de tensión puntuales, habituales en las conexiones atornilladas. Además, reduce el riesgo de fatiga del material y de formación de grietas, lo que resulta especialmente ventajoso en aplicaciones sometidas a cargas dinámicas.
La instalación de la consola NKK es rápida y sencilla: se fija mediante un adhesivo elástico con un tiempo de curado mínimo y actúa posteriormente como elemento portador del vibrador seleccionado. Durante los procesos de limpieza se evitan tornillos, ranuras o perfiles innecesarios.
Ventajas de la unión adhesiva:
- Apta para recipientes, tolvas y tuberías de pared delgada o previamente dañadas, así como para materiales con baja soldabilidad y determinados plásticos
- Autorizada para temperaturas de hasta 100 °C y para su uso en atmósferas potencialmente explosivas (zonas ATEX)
- Transmisión de energía eficiente entre vibrador y recipiente
- Distribución homogénea de fuerzas que reduce picos de tensión y aumenta la estabilidad estructural
- Posibilidad de instalación durante el funcionamiento, minimizando tiempos de parada
- Protección estructural al evitar la aportación térmica de la soldadura
- Protección contra la corrosión al impedir la penetración de humedad en las uniones
- Reducción de peso al eliminar placas soldadas y tornillos
2. Soporte por vacío: solución flexible y reutilizable
El sistema de fijación por vacío VAC de Netter Vibration ofrece un método innovador para montar vibradores. Mediante la generación de depresión, el vibrador se fija firmemente a la superficie de la estructura sin afectar el material ni su contenido.
Este método resulta especialmente ventajoso cuando se requiere un desmontaje rápido y sin residuos o cuando los métodos tradicionales no son adecuados debido a las características de la superficie. El sistema VAC también es ideal cuando se necesita un reposicionamiento frecuente, por ejemplo en casos de formación de bóvedas en distintos puntos de descarga de tolvas o silos, según el nivel de llenado.
Las normativas legales o internas pueden exigir el uso de sistemas VAC en zonas ATEX, donde la soldadura y el atornillado están prohibidos por riesgo de chispas. Su movilidad permite además un uso económico y no permanente de vibradores en distintas áreas de producción según las necesidades del proceso.
Una aplicación típica es el apoyo al vaciado completo de contenedores de transporte e intercambiables fabricados en metal liso o incluso plástico. El sistema VAC se combina idealmente con impactores neumáticos o eléctricos de tipo PKL o ePKL.
Como novedad, Netter Vibration ofrece soportes de vacío totalmente electrónicos que funcionan sin conexión de aire comprimido e incluso pueden alimentarse por batería para su uso en ubicaciones remotas.
Ventajas del soporte por vacío:
- Montaje y desmontaje rápidos mediante control de depresión
- Sin daños mecánicos ni modificaciones permanentes
- Reutilizable, favorece la sostenibilidad operativa
- Manejo sin herramientas para un reposicionamiento ágil
- Cadena de seguridad conforme a las normativas de prevención de riesgos
Artículo completo disponible en Schüttgut 1/2025.
