Les procédés traditionnels tels que le boulonnage ou le soudage ont fait leurs preuves depuis des décennies. Toutefois, les consoles soudées présentent un inconvénient majeur : leur déplacement ultérieur ou une modification avec le vibrateur peuvent s’avérer longs et coûteux. Chaque opération de soudage altère également la qualité de surface, comporte un risque de microfissures de contrainte et constitue un danger en zones ATEX.
Les fabricants d’équipements d’origine prennent donc en compte, dès la phase de conception, les éléments de fixation les plus adaptés, tels que profils en U ou plaques métalliques. Pour tous les autres cas, les consoles collées et les supports à vide représentent des solutions fiables et plus flexibles.
1. Le collage comme méthode de fixation : doux, adaptable et simple
La fixation d’appareils vibrants devient souvent problématique lorsque le besoin apparaît en cours d’exploitation, par exemple lors du traitement de nouveaux produits en vrac ou de recettes modifiées. Les consoles collées pour vibrateurs se sont imposées comme alternative flexible aux liaisons mécaniques classiques.
Le collage assure une répartition homogène des forces et un transfert d’énergie efficace entre le vibrateur et la cuve, évitant ainsi les charges ponctuelles typiques des assemblages boulonnés. Il réduit le risque de fatigue des matériaux et de fissuration, avantage déterminant pour les applications soumises à des sollicitations dynamiques.
L’installation de la NKK est simple et rapide : la console est fixée à l’aide d’un adhésif élastique avec un temps de prise minimal et sert ensuite de support au vibrateur choisi. Le nettoyage est facilité grâce à l’absence de vis, interstices ou profils inutiles.
Avantages du collage :
- Adapté aux cuves, trémies et tuyauteries à parois fines ou fragilisées, ainsi qu’aux matériaux difficilement soudables et à certains plastiques
- Autorisé jusqu’à 100 °C et en atmosphères explosibles (zones ATEX)
- Transfert d’énergie optimisé
- Répartition homogène des forces, réduction des pics de contrainte
- Montage possible en cours de production, réduisant les arrêts
- Protection structurelle : absence d’apport thermique
- Protection anticorrosion grâce à l’étanchéité des surfaces collées
- Allègement des structures par suppression des plaques soudées et boulons
2. Support à vide : solution flexible et réutilisable
Le système VAC de Netter Vibration constitue une méthode innovante de fixation par dépression. Le vibrateur est solidement maintenu sans altérer la surface ni le contenu. Idéal lorsqu’un démontage rapide et sans résidus est requis ou lorsque les méthodes classiques sont inadaptées. Le système est particulièrement utile en cas de repositionnements fréquents, par exemple lors de phénomènes de voûtage à différents niveaux de remplissage.
En zones ATEX, où le soudage et le boulonnage sont interdits, le VAC représente souvent la solution conforme aux exigences réglementaires. Il permet également une utilisation temporaire et économique sur différentes installations. Application typique : aide à la vidange complète de conteneurs métalliques ou plastiques lisses, combiné aux percuteurs pneumatiques ou électriques PKL / ePKL. Nouveauté : supports à vide entièrement électroniques, sans air comprimé et même alimentés par batterie.
Avantages :
- Montage et démontage rapides
- Aucune détérioration mécanique
- Réutilisable, solution durable
- Manipulation sans outil
- Chaîne de sécurité conforme aux normes
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