Tradycyjne metody, takie jak połączenia śrubowe czy spawanie, sprawdzają się od dziesięcioleci. Jednak przyspawane konsole mają istotną wadę: późniejsze przestawianie lub modernizacja wraz z wibratorem mogą być czasochłonne i kosztowne. Każdy proces spawania wpływa ponadto na jakość powierzchni zbiorników, niesie ryzyko mikropęknięć naprężeniowych oraz stanowi zagrożenie w strefach ATEX.
Dlatego producenci urządzeń (OEM) już na etapie projektowania instalacji uwzględniają możliwie najlepsze elementy mocujące do wibratorów, takie jak profile U czy płyty stalowe. We wszystkich pozostałych przypadkach konsole klejone oraz uchwyty próżniowe stanowią niezawodne i znacznie bardziej elastyczne rozwiązania.
1. Klejenie jako metoda mocowania: bezpieczne, elastyczne i proste
Mocowanie urządzeń wibracyjnych staje się problematyczne szczególnie wtedy, gdy potrzeba ich zastosowania pojawia się dopiero w trakcie eksploatacji instalacji — na przykład przy nowych materiałach sypkich lub zmienionych recepturach. Konsole klejone do wibratorów ugruntowały swoją pozycję jako elastyczna alternatywa dla klasycznych połączeń mechanicznych.
Klejenie zapewnia równomierny rozkład sił, a tym samym efektywny transfer energii pomiędzy wibratorem a zbiornikiem. Pozwala to uniknąć punktowych naprężeń, typowych dla połączeń śrubowych. Metoda ta zmniejsza ryzyko zmęczenia materiału i powstawania pęknięć, co ma szczególne znaczenie w zastosowaniach o dynamicznych obciążeniach.
Montaż konsoli NKK jest szybki i prosty: konsola jest mocowana za pomocą elastycznego kleju o krótkim czasie wiązania i następnie pełni funkcję nośnika dla wybranego wibratora. Podczas czyszczenia instalacji eliminuje się zbędne śruby, szczeliny czy profile.
Zalety klejenia w skrócie:
- Możliwość stosowania w cienkościennych lub uprzednio uszkodzonych zbiornikach, lejkach i rurociągach oraz w materiałach o ograniczonej spawalności i w wybranych tworzywach sztucznych
- Dopuszczenie do pracy w temperaturach do 100°C oraz w strefach zagrożonych wybuchem (ATEX)
- Efektywny transfer energii pomiędzy wibratorem a zbiornikiem
- Jednorodny rozkład sił: większa powierzchnia klejenia ogranicza lokalne koncentracje naprężeń i zwiększa stabilność konstrukcji
- Możliwość montażu podczas pracy instalacji — minimalizacja przestojów produkcyjnych w porównaniu ze spawaniem lub połączeniami śrubowymi
- Ochrona konstrukcji: brak wpływu cieplnego eliminuje zmiany strukturalne materiału
- Ochrona antykorozyjna: spoina klejowa zapobiega wnikaniu wilgoci w miejsca łączeń
- Redukcja masy: brak płyt przyspawanych i śrub umożliwia lżejszą konstrukcję
2. Uchwyt próżniowy: rozwiązanie elastyczne i wielokrotnego użytku
System mocowania próżniowego VAC firmy Netter Vibration stanowi kolejną innowacyjną metodę montażu wibratorów. Wytwarzane podciśnienie stabilnie mocuje wibrator do powierzchni konstrukcji bez ingerencji w jej materiał ani zawartość.
Metoda ta jest szczególnie korzystna tam, gdzie wymagany jest szybki i bezśladowy demontaż lub gdzie tradycyjne metody mocowania są nieodpowiednie ze względu na właściwości powierzchni. Rozwiązanie VAC sprawdza się również w przypadku częstego przestawiania, na przykład przy zjawisku mostkowania materiałów sypkich w różnych miejscach wylotu leja lub silosu, zależnie od poziomu napełnienia.
Przepisy prawne lub wewnętrzne regulacje zakładowe mogą wymagać stosowania systemów VAC w strefach ATEX, gdzie spawanie i połączenia śrubowe są zabronione z uwagi na ryzyko iskrzenia. Mobilność systemu VAC umożliwia także ekonomiczne, niepermanentne wykorzystanie wibratorów w różnych obszarach produkcji, zgodnie z aktualnymi wymaganiami procesu.
Typowym zastosowaniem jest wspomaganie całkowitego opróżniania kontenerów transportowych i wymiennych wykonanych z gładkiego metalu lub tworzywa sztucznego. System VAC doskonale współpracuje z pneumatycznymi lub elektrycznymi uderzakami (impactorami) typu PKL lub ePKL.
Nowością w ofercie Netter Vibration są w pełni elektroniczne uchwyty próżniowe, które nie wymagają sprężonego powietrza i mogą być zasilane akumulatorowo, co umożliwia zastosowanie nawet w bardzo odległych lokalizacjach.
Zalety mocowania próżniowego:
- Szybki montaż i demontaż dzięki sterowaniu podciśnieniem
- Brak uszkodzeń mechanicznych — bez wiercenia i trwałych modyfikacji konstrukcji
- Wielokrotne użycie wspiera zrównoważoną eksploatację
- Obsługa bez użycia narzędzi umożliwia szybkie przestawianie
- Łańcuch zabezpieczający spełnia wymagania przepisów BHP
Pełny artykuł dostępny w magazynie Schüttgut 1/2025.
