Testowanie
Testowanie wibratorami
Badanie towarów i komponentów pod kątem odporności na wstrząsy zapewnia jakość produktów. Niezależnie od tego, czy chcesz sprawdzić, czy nowe opakowanie nadaje się do transportu Twoich wyrobów kamiennych lub porcelanowych, czy też komponenty elektroniczne do smartfonów są odporne na upadki - w oparciu o nasze dziesięciolecia doświadczeń w zakresie zastosowań opracowaliśmy systemy wibracyjne, które mogą stanowić wiarygodne oświadczenie o odporności produktów na wstrząsy. Nawet jeśli chcesz sprawdzić komponenty samochodowe i symulować ich zachowanie na drogach i torach, mamy dla Ciebie odpowiednie rozwiązania.

NetterVibration produkuje i dostarcza wysokiej jakości wibratory, odbijaki i systemy wibracyjne wraz z odpowiednimi akcesoriami do prawidłowego wdrożenia symulacji i aplikacji testowej. Nasi eksperci ds. zastosowań chętnie doradzą i wykorzystają bogate doświadczenie z branży. Chętnie udzielimy dalszych informacji. Możesz skontaktować się z nami pod numerem +48 32 205 09 47.
Optymalizacja pali drewnianych pod kątem ochrony przed erozją piasku
W ramach projektu klient z badań zbadał optymalną długość drewnianych słupków, które są osadzane w piasku plaży, aby chronić wybrzeże przed erozją. Celem było zmniejszenie długości pali do minimum, aby oszczędzić materiał i energię. Jednocześnie drewniane pale powinny być niezawodnie stabilne, aby wytrzymać pęcznienie.
Ponieważ potrzebne do tego czułe urządzenia pomiarowe nie mogły być używane w słonej wodzie, stosy ustawiono jak najbliżej morza. Klient użył pneumatycznego wibratora tłokowego serii NTK 25 na palach do symulacji siły i częstotliwości fal w morzu.
W ten sposób można było z powodzeniem zbadać długofalowy wpływ fal. Dzięki zdobytej wiedzy zużycie drewnianych kołków można trwale zwiększyć. Oszczędność energii dzięki zbyt długim stosom ma również pozytywny wpływ na poprawę klimatu.
Testowanie i symulacja za pomocą wibracji
Instytut badawczy opracował ruchome zawieszenie dla przemysłu motoryzacyjnego. Celem była symulacja ruchów pojazdu, jakie byłyby wytwarzane przez silnik, oraz porównanie wyników symulacji z własnymi obliczeniami.
Aby warunki były jak najbardziej realne, wibracje emanujące z silnika musiały być możliwe na wszystkich poziomach i - w razie potrzeby - tylko na jednym.
Instytut badawczy oparł się na wieloosiowym układzie wibracyjnym z serii VectorDrive (znanym również jako VectorDrive) i przeprowadził z nim symulacje. VectorDrive może emitować oscylacje wzdłuż jednej osi, podczas gdy w innych kierunkach nie jest przykładana żadna siła. Instytut badawczy wykorzystał VectorDrive do symulacji sił o wartości do 20 kiloniutonów i częstotliwości do 200 Hz. Za pomocą VectorDrive można również ustawić zmienne szerokości wibracji. Obecnie naukowcy i programiści mogą symulować wiele rzeczywistych warunków. Na tej podstawie można teraz określić wydajność i sprężystość badanych części.